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文檔簡介
1、本文針對時(shí)效硬化型鎳基高溫合金-GH80A棒材在冷拉生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的晶粒粗化和表面橫向開裂等問題,進(jìn)行了較為全面、深入的研究。從坯料固溶工藝、冷拉變形量和再結(jié)晶退火工藝等主要冷拉生產(chǎn)要素入手,通過分析比較坯料固溶溫度、保溫時(shí)間對晶粒度的影響,不同冷拉變形量下的棒材表面和中心不同部位加工硬化情況,以及冷拉后不同的再結(jié)晶退火方式和退火溫度對冷拉棒成品晶粒度、硬度和塑性等性能產(chǎn)生的影響,基本明確了晶粒粗化和成品表面橫向出現(xiàn)開裂主要與坯料固溶溫
2、度和保溫時(shí)間、冷拉變形量大小以及冷拉后再結(jié)晶退火工藝制度密切相關(guān)。針對以上原因,根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實(shí)際裝備條件,采取了相應(yīng)的比較靈活的改進(jìn)措施,適當(dāng)調(diào)低了坯料固溶溫度,縮短了保溫時(shí)間,將冷拉變形量從8-12%提高到20%左右,以及冷拉后采取適當(dāng)?shù)碾娊佑|加熱工藝,從而很好地解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的一系列問題,使GH80A冷拉棒的成品固溶態(tài)晶粒度控制在4級以上,穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足了高附加值軍工產(chǎn)品生產(chǎn)的急需。同時(shí),在國內(nèi)對高溫合金冷拉棒組織性能相
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