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1、蒸汽凝結(jié)水是在石油煉制生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽經(jīng)換熱后凝結(jié)產(chǎn)生.由于蒸汽管網(wǎng)布局不合理或者設(shè)備選用不當(dāng)造成蒸汽大量排放,同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中存在設(shè)備泄漏以及腐蝕造成凝結(jié)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)而大量排放,這不但造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失,而且增加了污水處理的壓力,加重了環(huán)境污染,因此做好蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的節(jié)能工作具有重要意義.本文分析了錦西石化分公司的蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能改造前的工藝設(shè)備狀況,通過(guò)合理布局乏汽管網(wǎng)并選擇性能可靠的疏水設(shè)備優(yōu)化蒸汽疏水系統(tǒng),節(jié)汽效果明顯;在
2、采用多點(diǎn)前沿加設(shè)凝結(jié)水自動(dòng)泵的基礎(chǔ)上,建立分區(qū)域開(kāi)式加壓的凝結(jié)水回收網(wǎng),既減緩了對(duì)凝結(jié)水自壓回流的阻力,又強(qiáng)化了凝結(jié)水的回送效果;最后在凝結(jié)水處理工藝中加設(shè)表面冷凝液過(guò)濾器和精密過(guò)濾器,用來(lái)增強(qiáng)水處理系統(tǒng)除油、除鐵效率,使處理后的凝結(jié)水達(dá)到鍋爐給水質(zhì)量要求. 蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)改造于2005年11月底完成,經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行,分公司全年節(jié)約低壓蒸汽3.50萬(wàn)噸,回收蒸汽凝結(jié)水112萬(wàn)噸,經(jīng)處理后水質(zhì)達(dá)到鍋爐給水要求.實(shí)際證明現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)
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