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文檔簡介
1、本文以硫酸鋁銨和氯氧化鋯為原料，碳酸銨為沉淀劑，采用共沉淀法制備NH4AlO(OH)HCO3/Zr(OH)4復合前驅(qū)粉體，然后經(jīng)煅燒得到Al2O3/ZrO2復合粉體。研究了前驅(qū)粉體的制備工藝條件及前驅(qū)粉體在煅燒過程中的物理性質(zhì)變化，考察了前驅(qū)粉體用蔗糖溶液處理及砂磨對所得Al2O3/ZrO2復合粉體性能的影響，并用TG/DTA、XRD、SEM和BET等實驗手段對前驅(qū)粉體及最終所得Al2O3/ZrO2復合粉體進行了表征。將制得的Al2O3
2、/ZrO2復合粉體壓制成型后常壓燒結，考察了粉體的燒結性能，并用SEM分析表征了燒結體的顯微結構。結果表明： 1.前驅(qū)體沉淀反應的適宜工藝條件為：反應溫度為40℃，NH4Al(SO4)濃度為0.30mol-1L，(NH4)2CO3濃度為2.0mol-1L，反應體系pH值≥9，在此條件下所得復合前驅(qū)物粉體顆粒呈近似球狀，顆粒粒徑約在50～100nm之間。 2.前驅(qū)粉體經(jīng)1300℃煅燒后轉(zhuǎn)化為含α-Al2O3和四方ZrO2的
3、復合粉體，粉體顆粒呈近似球形，顆粒尺寸在150-200nm，比表面積為5.1m2/g。 3.前驅(qū)粉體用蔗糖溶液處理后煅燒能有效減少煅燒過程中顆粒之間的團聚，提高粉體的比表面積。 4.砂磨能有效破壞復合粉體顆粒間的團聚，提高粉體的分散度，增加粉體的比表面積。 5.在成型壓力為160MPa，燒結溫度為1550℃，燒結時間2小時的條件下，Al2O3-7.5％ZrO2復合粉體的燒結相對密度可達到了96％；在相同的成型壓力
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