版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、利用粉末冶金法,制備了α-Al2O3體積含量為0%~30%八種不同組分的α-Al2O3/Cu復(fù)合材料。初步探索了α-Al203/Cu復(fù)合材料的制備工藝及其力學(xué)性能和物理性能。研究了α-Al2O3體積含量對復(fù)合材料燒結(jié)收縮率、密度、相對密度、顯微組織、硬度、抗壓強度和導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及耐磨性的影響,并初步探索了強化機理及磨損機理。另外,為了改善一次燒結(jié)樣品性能,在一次燒結(jié)的基礎(chǔ)上又進行了復(fù)壓復(fù)燒。
實驗結(jié)果表明:粉末冶金法制備
2、α-Al2O3/Cu復(fù)合材料最佳燒結(jié)工藝是1030℃,保溫120min。一次燒結(jié)制備的復(fù)合材料,隨著α-Al2O3體積含量的增加,體積收縮率在3-2%~23%之間,10vol%Al2O3樣品收縮率最大。燒結(jié)密度和相對密度逐漸減小,燒結(jié)密度在5.166~7.830g/cm3之間,相對密度在0.654~0.878之間。顯微硬度先增加后下降,5vol%Al2O3達到最高0.464GPa。從顯微組縱觀察發(fā)現(xiàn),Al2O3顆粒體積含量為0%~10%
3、時復(fù)合材料中Al2O3能夠均勻分布,Al2O3顆粒與Cu基體結(jié)合緊密。隨著Al2O3顆粒體積含量的增加,混和粉末中兩相的均勻分散難度變大,在15vol%~30vol%Al2O3復(fù)合材料中Al2O3團聚較嚴重。隨α-Al2O3體積含量的增加,α-Al2O3/Cu復(fù)合材料的抗壓強度Rmc先升高后降低,并且5vol%~Al2O3的抗壓強度達到最高值1363MPa,遠遠高于純銅樣品656MPa,由此可以看出,Al2O3顆粒的添加對于提高復(fù)合材料
4、的抗壓強度是很明顯的。經(jīng)過鐓粗后,α-Al2O3/Cu復(fù)合材料的相對密度及顯微硬度均有較大提高,鐓粗后相對密度最高的是0%Al2O3的樣品,達到95.2%。鐓粗前后增加幅度最大的是Al2O3含量為10vol%的α-Al2O3/Cu復(fù)合材料,增幅為9.69%。鐓粗后顯微硬度最高的是2.5vol%Al2O3的樣品,達到0.996GPa,增加幅度最大的是Al2O3含量為10%的α-Al2O3/Cu復(fù)合材料,增加了1.82倍。一次燒結(jié)制備的復(fù)合
5、材料電導(dǎo)率先增加后下降,2.5vol%Al2O3的導(dǎo)電性能最佳。純銅樣品熱導(dǎo)率為271.21W/(m·K),相當(dāng)于純銅標準值的67.6%。2.5vol%Al2O3的試樣熱導(dǎo)率為252.71W/(m·K),為理論值的73%。當(dāng)Al2O3體積分數(shù)大于10vol%以后熱導(dǎo)率急劇下降,這說明熱導(dǎo)率受Al2O3含量影響很大。一次燒結(jié)制備的復(fù)合材料體積分數(shù)為15%的試樣耐磨性相對較好。磨損隨著對偶環(huán)轉(zhuǎn)速的增大先加劇后變緩,在三種轉(zhuǎn)速200,280,
6、360rpm中,280rpm時磨損最為嚴重。在本實驗條件中的三種轉(zhuǎn)速下,摩擦因數(shù)均先增大后減小。磨損機理卡要是磨料磨損和粘管磨損。
復(fù)壓復(fù)燒工藝對于提高復(fù)合材料的綜合性能有較大作用。復(fù)壓復(fù)燒后復(fù)合材料的相對密度值在71%~93%之間,增加幅度最大的是1.5vol%Al2O3,增幅達17.9%。復(fù)壓復(fù)燒后樣品顯微硬度大幅提高,2.5vol%Al2O3試樣顯微硬度最高達到0.901GPa。15vol%Al2O3試樣顯微硬度達到
7、0.879GPa,提高了1.9倍。復(fù)壓復(fù)燒工藝對于提高α-Al2O3/Cu復(fù)合材料耐磨性有明顯的作用。在200,280,360rpm試驗條件下,耐磨性能提高最大的分別為2.5vol%Al2O3,5vol%Al2O3,5vol%Al2O3的復(fù)合材料,復(fù)壓復(fù)燒后磨損量分別大約是第一次燒結(jié)磨損量的3.6%,4.36%,2.2%。復(fù)合材料中α-Al2O3含量一定時,對偶環(huán)轉(zhuǎn)速為280rpm的磨損量最大,與一次燒結(jié)樣品磨損的規(guī)律一致。復(fù)壓復(fù)燒后復(fù)
8、合材料的熱導(dǎo)率也有所增加,增幅最大的是10vol%Al2O3的試樣,增幅為65.8%,0%Al2O3的試樣(純銅)熱導(dǎo)率也增加了26%,達到標準純銅熱導(dǎo)率的85%。
在各組分配比的α-Al2O3/Cu復(fù)合材料中,15vol%Al2O3樣品顯微硬度為0.879GPa,比標準純銅(0.621GPa)提高了41.5%;280rpm時,相對于標準純銅的體積相對耐磨性為1.72;熱導(dǎo)率為280.45(W/(m·K))為標準純銅(40
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料的制備及其組織性能研究.pdf
- Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料的內(nèi)氧化法制備及性能研究.pdf
- Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料耐電擊穿性能的研究.pdf
- Al-,2-O-,3--Cu表面復(fù)合層制備工藝及性能研究.pdf
- 接觸導(dǎo)線用Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料電滑動磨損性能研究.pdf
- 純銅深層滲鋁內(nèi)氧化Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料的制備工藝及性能研究.pdf
- 無壓浸滲法制備Al-,2-O-,3--Cu復(fù)合材料的基礎(chǔ)研究.pdf
- α-Al-,2-O-,3-超微粉及Al-,2-O-,3--Ni復(fù)合材料的制備與性能研究.pdf
- Al-,2-O-,3--HDPE導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備與性能研究.pdf
- 原位反應(yīng)制備Al-,2-O-,3--Al復(fù)合材料及其性能研究.pdf
- Al-,2-O-,3--SiC復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf
- Al-,2-O-,3--TiC復(fù)合材料的制備及裂紋愈合研究.pdf
- 離心成型制備AL-,2-O-,3--Ni梯度復(fù)合材料.pdf
- Al-,2-O-,3-強化銅基復(fù)合材料的制備和性能研究.pdf
- 原位合成Al-,2-O-,3--Ti-Al復(fù)合材料的研究.pdf
- 納米Al-,2-O-,3--PTFE復(fù)合材料的制備與力學(xué)性能的研究.pdf
- Al-,2-O-,3-顆粒增強鉬基復(fù)合材料的制備與性能研究.pdf
- 陶瓷刀具用Al-,2-O-,3-基復(fù)合材料的制備.pdf
- WC-Al2O3-Cu復(fù)合材料的制備及性能研究.pdf
- Co包覆Al-,2-O-,3--TiC復(fù)合材料的制備與研究.pdf
評論
0/150
提交評論