Al-,2-O-,3-強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備和性能研究.pdf

1、Al2O3顆粒強(qiáng)化銅基復(fù)合材料因具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性而在電子電氣等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。Al2O3強(qiáng)化銅基復(fù)合材料在制備過(guò)程中，由于Al2O3顆粒與銅基體的結(jié)合力較差，導(dǎo)致Al2O3納米顆粒在銅基體中分散不均勻，降低復(fù)合材料的性能。 本試驗(yàn)嘗試用甘氨酸.硝酸鹽法(GNP法)與機(jī)械合金化相結(jié)合的方法提高Al2O3納米顆粒與銅基體的結(jié)合力，解決Al2O3納米顆粒在銅基體中的分散問題。 采用甘氨酸-硝酸鹽法(GNP法)與機(jī)械

2、合金化結(jié)合的方法制備Al2O3/Cu復(fù)合粉末，我們從金屬離子配比、甘氨酸配比、無(wú)水乙醇的作用、球磨時(shí)間幾個(gè)方面進(jìn)行了研究：甘氨酸-硝酸鹽法制備Al2O3/CuO粉末，最低Al2O3含量為10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，若低于10％，則在燃燒過(guò)程中由于氣流沖擊大，絕大部分的產(chǎn)物從收集容器中飛散出來(lái)而難以收集，甚至有爆炸的危險(xiǎn)；甘氨酸-硝酸鹽法制備Al2O3/CuO粉末的最佳的甘氨酸與金屬鹽配比是n[甘氨酸]：n[Al3+Cu2+]=2:1；乙醇洗滌可

3、以有效的解決粉末的團(tuán)聚問題；在球磨過(guò)程中，球磨60h，顆粒尺寸變化不大，繼續(xù)延長(zhǎng)球磨時(shí)間，對(duì)顆粒細(xì)化貢獻(xiàn)不大。 Al2O3/Cu復(fù)合材料制備的工藝參數(shù)是燒結(jié)溫度為850℃，燒結(jié)時(shí)間1h，燒結(jié)態(tài)樣品的復(fù)壓采用冷壓，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為1h；對(duì)樣品的形貌分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)復(fù)壓、退火以后，樣品的孔隙率降低；混粉方案B制得的樣品中Al2O3分布非常均勻，沒有發(fā)生顆粒的團(tuán)聚，而方案C制得的樣品有一小部分的Al2O3發(fā)生了團(tuán)聚的現(xiàn)象