生絲抱合性能自動(dòng)檢測系統(tǒng)的改進(jìn)研究.pdf

1、本文在原生絲抱合性能自動(dòng)檢測系統(tǒng)的研究基礎(chǔ)上，對于該領(lǐng)域文獻(xiàn)重新進(jìn)行了全面綜合性地檢索，同時(shí)利用該檢測系統(tǒng)進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其不足之處所在，從而對于系統(tǒng)的硬件構(gòu)造以及軟件設(shè)計(jì)方面均進(jìn)行了有效的改進(jìn)。硬件構(gòu)造上主要是絲條循環(huán)摩擦裝置、檢測裝置卡口設(shè)計(jì)及檢測儀放置方式的改進(jìn)與完善；軟件設(shè)計(jì)上則是從整個(gè)程序的編寫到系統(tǒng)界面的設(shè)計(jì)的全面改進(jìn)，從而進(jìn)一步完善了生絲抱合性能自動(dòng)檢測系統(tǒng)。利用改進(jìn)完善后的系統(tǒng)對原系統(tǒng)結(jié)論進(jìn)行了重復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，并對相關(guān)

2、結(jié)論進(jìn)行了討論分析。同時(shí)，引入了參數(shù)K，即對絲條直徑變化值與摩擦圈數(shù)進(jìn)行線性擬合而得到的斜率值，用以評價(jià)抱合性能的優(yōu)劣。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出K值與抱合性能之間的關(guān)系基本符合抱合性能越差，K值越大，抱合性能越好，則K值越小的結(jié)論。 此外，構(gòu)建了一套高效的圖像采集系統(tǒng)，并利用該圖像采集系統(tǒng)討論對比了幾種典型摩擦刀刀口表面微觀形態(tài)，分析了摩擦刀刀口刻痕的形成過程及原因。同時(shí)，對于圖像采集過程中發(fā)現(xiàn)的摩擦刀平整度差的問題進(jìn)行了分析，并