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文檔簡介
1、在鐵精礦的選礦生產(chǎn)過程中,精礦含量要求在一定范圍內(nèi),否則被視為不合格產(chǎn)品。所以鐵精礦品位的在線檢測是選礦生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),及時檢測出產(chǎn)品中鐵的品位及其變化情況,并及時調(diào)整工藝參數(shù),就可以保證鐵精礦的質(zhì)量,減少尾礦中產(chǎn)品的流失,可以提高產(chǎn)品合格率。到目前為止,鐵精礦品位的在線分析仍然是選礦工藝中還未解決的技術(shù)難題。 在鐵精礦在線品位測量方法中,主要有γ透射法和X熒光方法。采用γ透射法進(jìn)行鐵礦漿品位在線測量,需要在被測漿液厚度固
2、定,而工廠的礦漿厚度是不可能恒定的。所以在鐵精礦品位測量時,X熒光方法應(yīng)用更為廣泛。 本文所研究設(shè)計的鐵精礦在線分析系統(tǒng)是利用X熒光分析技術(shù)對工廠生產(chǎn)的鐵精礦元素含量進(jìn)行在線檢測,采用CAN總線通信技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程通信和根據(jù)面向?qū)ο缶幊趟枷氩捎肙t實現(xiàn)計算機(jī)解譜軟件設(shè)計的在線分析系統(tǒng)。系統(tǒng)由能量色散X熒光儀、皮帶式測控傳輸系統(tǒng)、CAN總線通信系統(tǒng)、CAN轉(zhuǎn)USB接口卡及計算機(jī)及其解譜軟件組成。采用皮帶測控系統(tǒng),實現(xiàn)鐵精礦的采樣、制樣
3、以及送樣等,將礦石通過球磨機(jī)制成極細(xì)的礦粉,將粉末壓成圓形樣品,通過傳送帶,將樣品送到X熒光測量處,由能量色散X熒光儀進(jìn)行測量。整個過程只需要三分鐘左右,滿足生產(chǎn)要求,并且有效的避免了粒度對鐵精礦測量的影響。 在X熒光解譜分析方面,本文通過X熒光實測譜是由所含元素的各單元素譜按比例組成的這一思想,采用了多元線性回歸分析方法求取各比例系數(shù),得到分解譜。然后對分解譜進(jìn)行峰面積計算。在譜分析中,采用了濾噪聲譜光滑技術(shù),頻域濾本底技術(shù)和
4、對稱零面積尋峰技術(shù)。在工作曲線確定方面,根據(jù)鐵精礦在線測量的影響因素,鐵對鈦的特征X射線的吸收作用,以及鐵精礦中的水對原級X射線的散射造成對待測元素計數(shù)率的影響,采用多元線性回歸分析法,對鐵精礦含量計算給予修正,提高了測量準(zhǔn)確度。 在遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信方面,本文采用了抗干擾性好,傳輸距離遠(yuǎn)的控制局域網(wǎng)(Control Area Network)進(jìn)行通信。本文通過對CAN總線協(xié)議原理的理解與分析,采用獨立CAN控制器SJA1000、高性
5、能單片機(jī)Atmega64以及并轉(zhuǎn)USB芯片F(xiàn)T245BM,設(shè)計出CAN轉(zhuǎn)USB接口卡。在本文中詳細(xì)闡述了CAN-USB接口卡的CAN通信模塊及USB模塊等硬件電路設(shè)計與分析。在接口卡的CAN通信程序方面,本文詳細(xì)講解了SJA1000初始化及程序流程。該接口卡與計算機(jī)上的USB-CAN通信軟件一起,組成了CAN總線通信系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了計算機(jī)與CAN節(jié)點的雙向通信。在解譜軟件編寫方面,本文在Linux操作系統(tǒng)下采用Qt Designer開
6、發(fā)軟件進(jìn)行設(shè)計。在軟件設(shè)計中,采用多線程設(shè)計的思想,將程序劃分為兩個線程,數(shù)據(jù)采集線程和譜數(shù)據(jù)顯示及處理線程。后者包括譜數(shù)據(jù)顯示模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、解譜模塊和CAN轉(zhuǎn)USB通信模塊。譜顯示模塊負(fù)責(zé)顯示X熒光譜能譜圖以及實現(xiàn)解譜軟件的中光標(biāo)的左右移動及縮放等常用功能;參數(shù)設(shè)置模塊負(fù)責(zé)接收用戶對解譜及X熒光測量的設(shè)置要求。本文對每個模塊設(shè)計進(jìn)行了講解,也對Qt界面設(shè)計、Qt中多線程編程以及Linux串口編程通信方式做了詳細(xì)講解,并且設(shè)計出具
7、有友好操作界面、操作便捷以及功能較完備的解譜軟件。在USB-CAN通信軟件的設(shè)計中,根據(jù)對CAN總線幀的分析,設(shè)計出CAN總線協(xié)議分析軟件,實現(xiàn)了從CAN總線數(shù)據(jù)幀中提取所需數(shù)據(jù)。 本文的研究是對在線X熒光測量的一項補(bǔ)充,將在線x熒光測量中引入CAN總線通信系統(tǒng)以及Linux下的Qt軟件設(shè)計,并設(shè)計出自動解譜測量軟件,將促進(jìn)在線分析系統(tǒng)的發(fā)展。試驗表明,本方法測定鐵精礦中TFe、TiO2含量的平均相對誤差分別1.39%和0.09
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