擠壓態(tài)AZ31鎂合金的預處理及恒應變速率下的壓縮超塑性研究.pdf

1、鎂合金作為最具潛力的結構材料越來越受到重視。這是由于鎂合金具有密度小，機械加工性能好，剛度好，比強度高，尺寸穩(wěn)定性好，以及資源豐富等諸多優(yōu)點。但是鎂合金由于其密排六方的結構的特點決定了常溫塑性比較差，所以很多科研工作者致力于如何提高和改善鎂合金的塑性。研究主要集中在通過各種手段細化晶粒以及適當升高溫度激活更多滑移系來提高塑性。
　　 在AZ31鎂合金超塑性方面，大部分研究集中于拉伸超塑性的研究,只有少數(shù)的論文關注于鎂合金的壓縮超

2、塑性的研究。但鎂合金在實際的生產(chǎn)應用中更多的是壓縮成形，因此鎂合金的壓縮超塑性的研究更具有實際意義。
　　 本文選取了應用比較廣泛的擠壓態(tài)AZ31鎂合金作為研究對象，采用Gleeble1500熱模擬試驗機等試驗設備，用低溫靜態(tài)壓縮變形方法進行了高應變速率壓縮超塑性試驗，證明了擠壓態(tài)AZ31鎂合金的壓縮超塑性的可行性。并利用金相顯微分析手段研究微觀組織演變過程，確定擠壓態(tài)AZ31鎂合金超塑成形前較佳的預處理加熱工藝。預處理試驗結果

3、表明溫度300℃，保溫時間30min為晶粒細化的較佳溫度和較佳保溫時間。在此條件下利用Gleeble1500熱模擬試驗機，進行了恒應變速率壓縮超塑性試驗，試驗表明，擠壓態(tài)AZ31鎂合金在應變速率為1.0×10-2～1×101s-1的范圍內(nèi)，外緣圓周伸長率均超過158.3[％]，壓縮真應變達1.998以上，實現(xiàn)了高應變速率下的壓縮超塑性。
　　 最后通過編程在php+mysql平臺上實現(xiàn)將Gleeble試驗機獲得的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為def