變形條件對AZ31鎂合金超塑性變形的影響.pdf

1、本文主要研究了試驗溫度、應(yīng)變速率等變形條件及晶粒度對冷軋退火后AZ31 鎂合金超塑性變形的影響，以及促使AZ31 鎂合金獲得工業(yè)化生產(chǎn)所需的最佳變形條件。
　　 采用冷軋?zhí)幚韥砑?xì)化AZ31 鎂合金晶粒。冷軋組織的細(xì)化主要通過靜態(tài)再結(jié)晶完成。在150～350℃的試驗溫度范圍內(nèi)和1×10-4～1×10-2s-1的應(yīng)變速率下進行拉伸實驗，研究表明，隨著試驗溫度的升高，流變應(yīng)力單調(diào)遞減，而溫度在350℃，應(yīng)變速率為1×10-4s-1 時

2、，延伸率增加到220％，流變應(yīng)力卻只有2.96MPa。AZ31 鎂合金在150～300℃，變形激活能為90kJ/mol，與鎂的晶界擴散激活能相近，變形機制是晶界擴散控制的位錯蠕變機制（n=5，p=3）；在300～350℃時的變形激活能是123kJ/mol，與鎂的體擴散激活能相近，其變形機制是晶格擴散控制的晶界滑移（n=2，p=2）。
　　 追求晶粒細(xì)化是提高鎂合金超塑性的有效方法。但是對于工業(yè)化生產(chǎn)所需的變形條件，AZ31的晶粒

3、度有一個限度，晶粒太細(xì)小導(dǎo)致晶粒長大傾向加大，變形的流動應(yīng)力加大?；贏Z31 超塑性變形行為的本構(gòu)方程，可以在變形關(guān)系的曲線圖中得到一個感興趣區(qū)域，從而獲得最佳的變形條件。滿足工業(yè)化生產(chǎn)的AZ31 變形條件是：成形溫度350℃左右，應(yīng)變速率約為1×10-4s-1，晶粒尺寸大約為7μm。
　　 最后，利用有限元分析軟件對AZ31 鎂合金拉伸試驗進行模擬。結(jié)果直觀地顯示了各階段應(yīng)力應(yīng)變分布及試樣的變形過程，仿真屈服強度、最大抗拉強