汽輪發(fā)電機銅水盒閉式鐓擠工藝研究.pdf

1、汽輪發(fā)電機銅水盒是機組的重要零件，要求具有較高的導電性，因此要采用紫銅材料，零件的加工質(zhì)量要求較高，不能存在缺陷而導致漏水、漏氣。采用傳統(tǒng)的鑄造方法成形的水盒零件存在內(nèi)部缺陷，存在廢品率較高的問題，同時也降低了其使用壽命。零件閉式鐓擠成形是較為合適的加工方法，不僅可以滿足零件的質(zhì)量要求，而且可以節(jié)省材料和加工時間，降低加工成本。如何采用高效、經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍛造水盒零件，已成為生產(chǎn)中需要解決的問題。
　　本文針對水盒零件的自

2、身特點，結(jié)合紫銅變形性能，制定出水盒零件閉式鐓擠成形工藝，即：擴口、預成形、終成形和整形四步工序，并設(shè)計了相應的模具結(jié)構(gòu)。采用有限元分析方法對零件成形過程變形行為和模具承載進行了數(shù)值模擬分析，獲得了零件在成形過程中應力、應變和速度場的分布情況等材料流動規(guī)律和位移載荷曲線，研究了模具形狀和尺寸對材料流動的影響，并以此為依據(jù)對成形參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計；獲得了模具在成形過程中應力的分布，研究了模具形狀和尺寸優(yōu)化方案。
　　根據(jù)制定的工藝方