輕質(zhì)高鋁隔熱磚的研制.pdf

1、本文以α-氧化鋁粉、莫來(lái)石、粘土、藍(lán)晶石、礬土為原料，選擇木屑與聚苯乙烯球?yàn)榛旌显炜讋?，采用擠壓方式成型。試驗(yàn)中主要研究了燒成制度(燒成溫度、保溫時(shí)間)、造孔劑以及不同細(xì)粉對(duì)制品性能的影響。借助SEM、XRD、平板導(dǎo)熱儀及其它設(shè)備對(duì)材料顯微結(jié)構(gòu)、礦物相及常溫物理性能進(jìn)行檢測(cè)并分析，得出最佳的燒成制度、造孔劑選擇及加入量以及不同細(xì)粉的種類與加入量。 研究燒成制度對(duì)試樣性能的影響。結(jié)果表明：在1450℃下保溫5h，試樣燒后有良好的常

2、溫物理性能，其內(nèi)有大量交錯(cuò)的柱狀莫來(lái)石生成。 在造孔劑的選擇方面，主要研究了單獨(dú)添加與混合添加對(duì)制品性能的影響。研究表明，混合添加增強(qiáng)了試樣燒后氣孔的均勻分布。當(dāng)木屑與聚苯乙烯球添加量分別為14％與2％時(shí)，試樣體積密度為1.1g/cm<'3>，導(dǎo)熱率為0.33W/(m.k)。 研究不同細(xì)粉對(duì)制品燒后性能的影響，結(jié)果表明，當(dāng)α-氧化鋁粉的粒度為325目時(shí)，有助于提高常溫物理性能及莫來(lái)石生成。當(dāng)α-氧化鋁粉／粘土比例為1.1

3、時(shí)，體積密度、燒后線變化、重?zé)€變化及熱震后耐壓強(qiáng)度的保持率時(shí)均達(dá)到最佳，分別為1.04g/cm<'3>、-1.19％、-0.18％及75％。礬土的添加提高了試樣高溫?zé)Y(jié)性能，但由于其含有一定量的雜質(zhì)，在高溫下易形成低熔物，降低試樣燒后熱震穩(wěn)定性。藍(lán)晶石對(duì)于輕質(zhì)高鋁磚來(lái)說(shuō)是很好的膨脹劑，在高溫下易生成莫來(lái)石，抵消了因造孔劑燒失與磚內(nèi)組織燒結(jié)引起的燒后收縮。 通過(guò)優(yōu)化工藝與配方，添加14％的木屑及2％的聚苯乙烯球，采用擠壓成型，經(jīng)