毫白芍產(chǎn)地加工與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術研究.pdf

1、目的：通過對毫白芍產(chǎn)地加工方法進行系統(tǒng)整理與研究，使其產(chǎn)地加工工藝標準化、飲片規(guī)格標準化、飲片質(zhì)量指標標準化；同時研究其在產(chǎn)地趁鮮直接加工成飲片的工藝過程，進而研究白芍在產(chǎn)地加工的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術；進一步提高并規(guī)范藥材飲片的內(nèi)在質(zhì)量，使之適用于規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；并有效地阻止在產(chǎn)地用硫磺熏蒸的問題及有效成分的散失，以及減少人力、物力及能源的消耗。 方法： 1.采用正交設計和均勻設計優(yōu)選白芍總苷的提取和制備工藝；采用正交設計

2、優(yōu)選白芍煮制工藝參數(shù)。 2.采用薄層層析法鑒別白芍中的芍藥苷；采用高效液相色譜法測定白芍中芍藥苷的含量；采用高效液相色譜法測定白芍水解溶液中苯甲酸的含量，以計算白芍總苷的含量。 3.根據(jù)白芍產(chǎn)地加工工藝研究，結合飲片廠的生產(chǎn)實際，探討白芍產(chǎn)地加工產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術，為促進毫白芍產(chǎn)地加工的規(guī)范化和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術提供一定的依據(jù)。 結果： 1.根據(jù)傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法、相關文獻、用藥習慣等諸因素，以及煮制樣品與生品樣品

3、芍藥苷含量基本一致的實驗結果，本課題得出在白芍產(chǎn)地加工中保留去皮和煮制兩個加工過程。確定白芍優(yōu)化煮制工藝參數(shù)為：取中等大小的白芍，投入8倍量的90℃水中，煮10分鐘取出(水溫控制在85-90℃)，入冷水中，再刮去外皮，干燥。 2.蒸制和煮制工藝的比較，所得飲片外觀二者無明顯區(qū)別，經(jīng)水溶性浸出物、芍藥苷含量測定，二者結果相近，在實際生產(chǎn)過程中，蒸制工藝較煮制易于控制，建議白芍產(chǎn)地加工時可考慮有用蒸制工藝代替煮制工藝，或二者并行。蒸

4、制工藝為：取中等大小的白芍，置蒸制容器內(nèi)，加熱至圓汽后，蒸制10min取出，入冷水中，再刮去外皮，干燥。 3.通過與白芍傳統(tǒng)切片工藝的比較，得出煮或蒸制直接切片的工藝為：白芍新鮮藥材煮或蒸制后，去皮，干燥至其含水量為28％-32％時，切1.5-2mm薄片后，干燥得飲片。結合實驗室干燥工藝參數(shù)和生產(chǎn)實際，白芍在大規(guī)模加工白芍的過程中，宜采用低溫烘干(60℃)方式進行干燥。此外根據(jù)市場及出口的不同需求，白芍在產(chǎn)地加工時，也可趁鮮切制

5、。即將新鮮白芍脫皮洗凈后直接低溫烘干或放入常規(guī)烘房，溫度控制在60℃，烘9h至近干時(白芍藥材在其含水量為28％-32％時)，以適量水悶潤4～5h后，切片，再60℃干燥，片型也較美觀，飲片表面粉性明顯，芍藥苷含量與其他飲片無明顯差異。 4.市售白芍個藥及飲片芍藥苷含量往往低于藥典規(guī)定，可能與軟化和硫磺熏有關，通過軟化工藝研究建議白芍個藥軟化時間不宜超過24h，通過硫磺熏工藝研究，硫磺熏使樣品芍藥苷、水溶性浸出物含量明顯下降。建議

6、白芍在加工過程去除硫磺熏這一環(huán)節(jié)。 5.鮮藥貯藏和飲片穩(wěn)定性研究中，采用砂藏或濕土埋藏優(yōu)于自然儲藏；白芍飲片采用牛皮紙包裝是可行的，但在室溫環(huán)境下儲藏時間不宜過長，以3-4個月為宜；在實際生產(chǎn)過程中，建議白芍飲片采用復合膜包裝，其儲藏時間可適當延長。 結論： 優(yōu)化的白芍鮮藥產(chǎn)地加工工藝合理可行。在產(chǎn)地加工工藝研究的基礎上形成的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術適于規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可提高藥材質(zhì)量。具有一定的社會價值和經(jīng)濟價值，將推