鋁合金表面微弧氧化著色工藝及其電源研究.pdf

1、鋁合金表面著彩色膜層是鋁合金表面處理的一個重要方面，傳統的方法主要是采用陽極氧化膜吸附有機或無機染料著色法和陽極氧化直接著色法，但獲得的表面膜層色澤不穩(wěn)定、耐磨性和耐腐蝕性差。最近發(fā)展起來的微弧氧化技術是將鋁合金置于電解液中通電使其表面產生微等離子體放電，而在鋁合金表面原位生長一層陶瓷膜的表面處理技術。通過這種技術可以在鋁合金表面獲得高硬度、高熱抗、耐腐蝕性好、附著力高、顏色多樣、色澤穩(wěn)定的陶瓷膜層。 本論文采用交流電源模式進行

2、了四個系列的鋁合金表面微弧氧化著色工藝實驗，研究了電解液組合及電解液參數對微弧氧化著色膜表面質量的影響。利用631型顯微硬度計對著色膜層的厚度及硬度進行了測定，同時對微弧氧化技術著色膜的著色原理進行了初步的研究與分析。并簡要分析了微弧氧化電源的發(fā)展及電源參數對陶瓷膜性能的影響，在此基礎上比較了當前微弧氧化工藝中交流電源模式與雙極性脈沖電源模式在制備陶瓷膜性能上的差異。 通過對實驗數據及現象分析表明，以硅酸鈉作為主電解液能夠制備灰

3、白色的陶瓷膜；以硅酸鈉作主電解液，加入氫氧化鉀與硼酸的混合添加劑也能夠制備有色陶瓷膜，膜層顏色及表面質量會隨著硅酸鈉與混合添加劑的濃度改變而發(fā)生變化；同樣在硅酸鈉主電解液中加入鐵氰化鉀或者六氰合鐵酸鉀著色添加劑也能夠制備有色陶瓷膜，著色膜的顏色由著色添加劑的濃度決定，而硅酸鈉濃度則對膜層的表面厚度及硬度有較大影響。 影響微弧氧化陶瓷膜性能的除了電解液參數之外，電源模式及電源參數也對膜層性能有較大影響。采用雙極性脈沖電源模式加工工