兩種電機用磁性復合材料的制備及其結構與性能.pdf

1、粘結NdFeB永磁復合材料和層壓鐵粉軟磁復合材料因其優(yōu)異的磁性能，可以分別制成電機磁場器件和電機定子槽楔，廣泛應用于各種電機中。但是，隨著電機向高效化、微型化和環(huán)?；内厔莅l(fā)展，粘結NdFeB永磁復合材料較低的永磁性能，層壓鐵粉軟磁復合材料不匹配的導磁性能與力學性能，已成為制約這兩種磁性復合材料在電機中應用的瓶頸問題。因此，制備高性能的粘結NdFeB永磁復合材料和導磁性能與力學性能相匹配的層壓鐵粉軟磁復合材料，已成為一項緊迫的研究課題。

2、 本論文采用模壓法和層壓法分別制備了粘結NdFeB永磁復合材料和層壓鐵粉軟磁復合材料。用SEM、AFM、XPS、IR、XRD等方法表征材料的微觀結構，結合復合材料的磁、力、電等物理性能的測試結果，系統(tǒng)研究了復合材料的制備技術，深入研究了組元特性、成形工藝等制備基礎問題對復合材料結構和性能的影響，探討了粘結NdFeB磁體的密度控制機理和層壓鐵粉軟磁復合材料的導磁機理，成功制備出高性能粘結NdFeB永磁復合材料和力學性能與導磁性能相

3、匹配的層壓鐵粉軟磁復合材料。通過上述研究，取得以下具有創(chuàng)新性的研究成果： 直接用松裝的快淬NdFeB磁粉這種低密度初始壓坯進行壓制是導致粘結NdFeB磁體密度偏低的主要原因。將快淬NdFeB磁粉預壓造粒成具有較高密度的預壓坯，然后再將預壓坯進行塑性變形，可以獲得高密度的粘結NdFeB磁體。當預壓坯的相對密度達到粘結NdFeB磁體理論密度的85％后，粘結NdFeB磁體的密度和磁性能有比較明顯的改善。 系統(tǒng)集成磁選分離、表面

4、處理、粒度組合、內外潤滑、預壓造粒和雙向壓制等研究結果，在常規(guī)模壓條件下可以制備出密度達到6.50g／cm<'3>，（BH）m達到114kJ／m<'3>的高性能粘結NdFeB磁體。 層壓鐵粉軟磁復合材料的磁化中，非導磁的樹脂、纖維等與導磁鐵粉之間以及相鄰導磁鐵粉之間都存在相互作用。在這種相互作用下，本文將復合材料中的樹脂、纖維、空隙和鐵粉假設成一種均勻的磁性介質，用均勻介質理論解釋了復合材料的導磁機理，建立了復合材料相對磁導率

5、與其鐵-粉含量之間的定量方程，由該方程計算的相對磁導率與實際測試值之間的誤差遠小于經典介質理論。 系統(tǒng)集成組元優(yōu)化、表面處理、鐵粉均勻分散、層壓工藝、導磁機理等研究結果，可以制備出常溫下最大相對磁導率達到15.4，20kA／m的外場下相對磁導率仍達到9.8，彎曲強度達到210MPa，沖擊強度達到105kJ／m<'2>的高性能電機槽楔用層壓鐵粉軟磁復合材料，力學性能和導磁性能實現(xiàn)較好的匹配。 用MnZn鐵氧體預燒料粉末和海