羊絨損傷對(duì)產(chǎn)品影響的研究.pdf

1、本文以純羊絨短順毛產(chǎn)品為例，研究、分析山羊絨纖維在紡織染等各加工過程中的受損情況，及纖維損傷對(duì)最終產(chǎn)品風(fēng)格的影響。通過生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比，改進(jìn)染色及后整理工藝并使之達(dá)到恰當(dāng)合理的水平，以降低纖維損傷及損耗，改善和提高產(chǎn)品的品質(zhì)檔次和附加值，降低能源消耗及生產(chǎn)成本，確保織物外觀、風(fēng)格手感達(dá)到高度一致性，從而增加效益，充分展現(xiàn)山羊絨產(chǎn)品的柔軟、滑糯、高貴典雅的品質(zhì)。為了解決山羊絨散纖維染色過程中的損傷，我們采用低溫染色及加入羊毛保護(hù)劑，和在后整理

2、過程中采用間歇整理方法，以避免纖維遭受不問斷的、持續(xù)的機(jī)械的、物理化學(xué)的作用。 通過比較纖維在損傷較大和較小情況下的產(chǎn)品風(fēng)格差別。分析了低溫染色和高溫染色對(duì)山羊絨纖維損傷的顯著差別，及羊絨損傷所引起的同類型織物產(chǎn)品風(fēng)格手感的差異。研究證明了間歇整理方式在織物整理過程中對(duì)改善這種絨面、手感差異起著決定性影響。 低溫染色工藝對(duì)山羊絨纖維的損傷小，鱗片結(jié)構(gòu)變化小，纖維長(zhǎng)度也得到了保護(hù)，降低了短絨率和纖維的離散性，染后山羊絨纖維

3、短絨率降低4～6％，平均長(zhǎng)度增加2mm以上。紡紗斷頭少，制成率提高2～3％，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。此外，纖維表面鱗片層損傷的降低也保證了纖維縮絨性。使織物縮呢難度降低，減少了縮絨時(shí)間，降低了縮絨損耗，織物縮后呢面更均勻、豐滿，手感豐厚而不板結(jié)。織物縮絨效果的提高直接影響到織物的起毛工藝。在織物絨面豐滿不板結(jié)的情況下，起毛力可相應(yīng)降低，避免了不必要的落毛及強(qiáng)力損傷過大、起破等疵點(diǎn)。起毛的密度、長(zhǎng)度又直接影響到織物成品絨毛的豐滿度及

4、手感。采用低溫染色的山羊絨纖維作原料紡制紗線，紗線強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率都較高溫染色后的有明顯提高，紗線的粗細(xì)節(jié)和毛粒數(shù)量明顯降低，紗線條干更加均勻。 間歇整理可使纖維經(jīng)機(jī)械作用后有足夠的時(shí)間松弛?？椢镌诩庸ぶ行枰谐浞值臅r(shí)間給予恢復(fù)“疲勞”，特別是在干整理過程中。消除織物內(nèi)應(yīng)力后羊絨纖維固有的彈性得到了恢復(fù)，手感自然就豐滿、厚實(shí)起來。 研究分析山羊絨纖維的損傷特征，通過改進(jìn)工藝避免損傷，降低了紡紗及后整理工序的加工難度，提高了產(chǎn)