實(shí)驗(yàn)室壓力蒸汽滅菌器生物安全性研究.pdf

1、目的 通過(guò)實(shí)驗(yàn)觀察不同滅菌負(fù)載在不同滅菌程序下的滅菌效果，研究滅菌不同負(fù)載的滅菌參數(shù)和影響因子；研究滅菌器排冷空氣階段是否有微生物排出，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解實(shí)驗(yàn)室壓力蒸汽滅菌器的使用現(xiàn)狀，為制定實(shí)驗(yàn)室壓力蒸汽滅菌器的標(biāo)準(zhǔn)提供基礎(chǔ)資料。 方法 1．用下排氣式壓力蒸汽滅菌器和脈動(dòng)真空式壓力蒸汽滅菌器對(duì)實(shí)驗(yàn)前物品(固體和液體)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不同滅菌溫度下(115℃、121℃、126℃、132℃、134℃)設(shè)定不同時(shí)間點(diǎn)，觀察

2、不同滅菌程序下負(fù)載的滅菌情況；用下排氣式壓力蒸汽滅菌器對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢棄物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在121℃設(shè)定不同時(shí)間點(diǎn)，觀察不同滅菌程序下實(shí)驗(yàn)廢棄物的滅菌情況。 2．將染有粘質(zhì)沙雷氏菌和枯草桿菌黑色變種芽孢的載體分別放入下排氣式壓力蒸汽滅菌器和脈動(dòng)真空式壓力蒸汽滅菌器中，用Andersen六級(jí)采樣器和AGI-10采樣器采集滅菌循環(huán)前期階段排出的柜室內(nèi)冷空氣，培養(yǎng)后觀察是否采集到指示菌。 3．采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查(包括資料調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè))的方法對(duì)

3、某機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行調(diào)查。資料調(diào)查以調(diào)查表的形式獲得，包括型號(hào)、規(guī)格、負(fù)載類型等內(nèi)容；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分為溫度-時(shí)間測(cè)定、化學(xué)檢測(cè)和生物檢測(cè)三部分，并檢查滅菌循環(huán)過(guò)程中氣體和液體的排放情況。 結(jié)果 1.固體物品經(jīng)115℃35min、121℃20min、126℃15min、132℃3min、134℃3min五種程序后均可達(dá)到滅菌；固體負(fù)載需合理放置，以利于內(nèi)部冷空氣的排出；若要求包裝，則需用蒸汽能穿透的材料；液體物品經(jīng)1

4、15℃30min或121℃15min后可達(dá)到滅菌。 2.壓力蒸汽滅菌程序設(shè)定在121℃30min時(shí)可滅活10<'8>cfu/ml嗜熱脂肪桿菌芽孢液，滅菌時(shí)間延長(zhǎng)到45min時(shí)方可滅活10<'9>cfu/ml嗜熱脂肪桿菌芽孢液。 3.當(dāng)在載體上染15ml枯草桿菌黑色變種芽孢(1.5～1.58×10<'10> cfu/ml)和100ml粘質(zhì)沙雷氏菌(1.2～3.6×10<'8>cfu/ml)時(shí)，下排氣式壓力蒸汽滅菌器和脈動(dòng)真

5、空式壓力蒸汽滅菌器在滅菌排冷空氣階段均可采集到指示菌，顯示排氣口可排出微生物。 4.調(diào)查表明，該機(jī)構(gòu)共有小型壓力蒸汽滅菌器71臺(tái)，其中滅菌溫度合格率為60.56％；滅菌時(shí)間合格率為71.83％；化學(xué)指示卡和生物指示劑檢測(cè)結(jié)果均合格；BSL-3實(shí)驗(yàn)室處理廢棄物的壓力蒸汽滅菌器排氣口處裝有氣體過(guò)濾裝置，其他實(shí)驗(yàn)室均直接將滅菌循環(huán)中的氣體排入室內(nèi)環(huán)境中。 結(jié)論 1.壓力蒸汽滅菌器滅菌物品時(shí)，需根據(jù)負(fù)載類型的不同確定合適

6、的滅菌程序，并重視滅菌負(fù)載的擺放和包裝。 2.實(shí)驗(yàn)證明壓力蒸汽滅菌器在滅菌循環(huán)前期的排冷空氣或抽真空階段，滅菌器內(nèi)某些微生物可形成氣溶膠，并隨冷空氣從排氣管道排入環(huán)境。因此，用壓力蒸汽滅菌器處理污染物時(shí)存在生物安全隱患，需對(duì)排氣口處采取一定措施。 3.調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該機(jī)構(gòu)壓力蒸汽滅菌器化學(xué)檢測(cè)和生物檢測(cè)均合格，滅菌溫度和滅菌時(shí)間的檢測(cè)有不合格現(xiàn)象，在滅菌設(shè)備的管理、滅菌人員的滅菌知識(shí)水平、滅菌程序的確定等方面仍然存在問(wèn)題，需