流化床噴霧制備磷酸二氫鈣的成粒條件實驗研究.pdf

1、粒狀磷酸二氫鈣生產(chǎn)工藝有濕法和干法兩類。濕法生產(chǎn)工藝存在流程復(fù)雜、返料量大、能耗高、成粒粒度不均勻等缺點(diǎn)，采用流化床噴霧制備粒狀磷酸二氫鈣，可縮短工藝流程，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對流化床噴霧制備粒狀磷酸二氫鈣的成粒條件的理論分析及實驗研究，對該工藝過程的應(yīng)用具有重要的指導(dǎo)意義。 本文在文獻(xiàn)調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)實驗?zāi)康暮蜅l件，擬定了實驗工藝流程，完成了裝置的設(shè)計、安裝和調(diào)試。采用二流式噴嘴霧化磷酸二氫鈣料漿，進(jìn)行了流化床噴霧造粒的

2、實驗研究，較系統(tǒng)地考察了流化床操作溫度、操作氣速、料漿噴淋密度對顆粒成長和成長方式的影響。實驗結(jié)果表明： (1)造粒過程中存在兩種不同的顆粒生長方式即層式生長和團(tuán)聚生長。層式生長的最終顆粒是以原始顆粒為基本粒子，料漿在其表面反復(fù)涂覆而形成的，形狀與原始粒子相近；團(tuán)聚生長的最終顆粒由多個初始粒子通過固橋粘結(jié)在一起，形狀不規(guī)則； (2)床層溫度、料漿噴淋密度對顆粒的生長方式、生長速率有著較明顯地影響。床層溫度低于87℃、噴淋