注塑成型過(guò)程可視化實(shí)驗(yàn)裝置的研制.pdf

1、本文對(duì)注塑成型過(guò)程可視化實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了研究。文章首先詳細(xì)分析比較了已有的可視化實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咴O(shè)計(jì)方案，總結(jié)了他們?cè)O(shè)計(jì)的可視化實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩奶攸c(diǎn)和存在的不足，找出了合適的模具設(shè)計(jì)方案，并且進(jìn)行了初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其次，在可視化實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩闹圃臁⒀b配過(guò)程中，以及經(jīng)過(guò)幾次實(shí)驗(yàn)，我們又不斷的修改和完善了模具結(jié)構(gòu)，包括前石英玻璃板形狀的改變和模腔填充區(qū)域的修改等。接著，應(yīng)用Moldflow軟件對(duì)注塑成型實(shí)驗(yàn)過(guò)程中熔體流經(jīng)流道、澆口、填滿(mǎn)模具型腔、直到保壓結(jié)束的過(guò)

2、程進(jìn)行了流動(dòng)模擬分析。在模擬分析中，考慮到實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咧惺⒉ＡО宓牡蜔醾鲗?dǎo)率，特別設(shè)計(jì)了具有相近熱傳導(dǎo)率的嵌件，以求最大程度的接近實(shí)驗(yàn)真實(shí)情況。課題通過(guò)Moldflow模擬分析得到了最佳注塑工藝參數(shù)組合，為實(shí)驗(yàn)時(shí)選用合適的注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、鎖模力、模具溫度等工藝參數(shù)提供了有一定價(jià)值的參考。同時(shí)利用MoldFlow軟件模擬分析得到的壓力載荷數(shù)值結(jié)果，應(yīng)用ANSYS軟件對(duì)關(guān)鍵部件前、后石英玻璃板進(jìn)行了靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)分析。經(jīng)過(guò)數(shù)