LM-25軸承保持架澆注過程收縮的仿真研究.pdf

1、軸承保持架是一種典型的注塑加工零件，收縮是其制造過程中存在主要問題。制品由收縮引起的形狀偏差會嚴重影響產品的質量。注塑成型過程是一個高度非線性、時變性的多參數作用過程。由于此過程具有多個參數相互作用并隨時間變化的特性，所以每個參數對最后制件質量的優(yōu)劣都具有不同程度的影響。為了減少最終制件的質量缺陷，提高生產質量，需要對整個成型周期中工藝參數進行檢測控制，使對最終制件質量影響較大的工藝參數能保持在最佳范圍內，從而確保制件質量達到最優(yōu)。

2、 本文在全面分析了注塑成型收縮的理論與實驗研究方法和現狀的基礎上，結合注塑制品的生產實際和模具設計要求，深入討論了注塑成型中的材料特性、工藝條件及模具結構設計等因素對制品收縮的影響及各因素間的相互作用關系。針對目前的注塑成型收縮率預測方法及模具設計時收縮率計算的不足，應用CAE模擬技術及Moldflow等軟件工具，對LM-25軸承保持架成型工藝進行仿真模擬，研究了注射壓力、注射速度、模具溫度、熔體溫度等因素對填充率的影響。本研究將L

3、M-25軸承保持架注塑件的數值仿真模擬結果應用于正交試驗，通過極差分析方法，綜合考察評價了多個工藝參數對注塑收縮變形量的影響，獲取了最佳的工藝參數組合。同時，還研究了不同工藝參數對注塑過程收縮變形的影響程度。研究結果表明：除注射時間外的其它工藝參數如注射溫度、保壓時間等參數對收縮量控制同樣起到不可忽視的作用。在實際生產中，應用最優(yōu)工藝參數成型的塑件合格率較高，減少了二次加工的幾率和成本，證實了仿真模擬結果與實際基本吻合，產生了明顯的經濟