基于熔池電阻實時計算的礦熱爐自控系統(tǒng)的研究.pdf

1、礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的主要設(shè)備，對其控制的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟效益。對礦熱爐進行控制策略的研究和自動化技術(shù)改造，對企業(yè)的增產(chǎn)降耗，減輕工人勞動強度，有重大的意義和價值。
　　 針對當(dāng)前采用電流作為控制量的弊端，在分析礦熱爐主電路的基礎(chǔ)上，提出了采用熔池電阻作為控制量的控制方案，并給出了熔池電阻的計算公式。在研究了硅錳生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，本文針對一臺1250OKVA的硅錳礦熱爐設(shè)計了由上位機(PC)和下位機(PLC

2、)構(gòu)成的控制系統(tǒng)方案。下位機采用具有模塊化結(jié)構(gòu)的可編程控制器 Siemens S7-300完成數(shù)據(jù)的采集和對生產(chǎn)工藝的控制。上位機采用組態(tài)王軟件設(shè)計了監(jiān)控應(yīng)用程序，提供了友好的人機交互界面和實時數(shù)據(jù)管理功育旨。
　　 采用T-S模型的模糊辨識方法，建立了礦熱爐電阻控制系統(tǒng)的T-S模糊模型;
　　 在此基礎(chǔ)上，設(shè)計了模糊數(shù)模型控制器，運用MATLAB仿真軟件對該控制系統(tǒng)進行仿真，并與傳統(tǒng)控制規(guī)律(常規(guī)PID)的仿真結(jié)果進行