熱復(fù)合磁脈沖粉末致密試驗研究.pdf

1、粉末冶金能同時實現(xiàn)材料制碑與零件加工，是提高金屬材料性能和開發(fā)新材料的有效手段，已經(jīng)成為當(dāng)代材料科學(xué)發(fā)展的前沿領(lǐng)域。作為一種高速率粉末壓制手段，粉末磁脈沖致密工藝在能量控制和成形效率方面，具有顯著的優(yōu)勢，可在迅速提高粉末壓坯致密度的同時，又能有效限制晶粒的長大，提高壓坯的力學(xué)性能。本文利用平板線圈對銅粉和TC4粉末進行了熱復(fù)合磁脈沖致密試驗研究。分析了加熱溫度、放電電壓、電容量、粉末質(zhì)量、壓制次數(shù)等參數(shù)對粉末壓坯致密度的影響規(guī)律。結(jié)果表

2、明，壓坯致密度不隨溫度的升高而單調(diào)增加，在最優(yōu)溫度下存在最大值；當(dāng)提高放電電壓、放電電容、徑高比、壓制次數(shù)時，壓坯的致密度與之存在單調(diào)遞增的關(guān)系。當(dāng)設(shè)備放電能量有限時，多次壓制是獲得致密均勻、高密度粉末制品的有效途徑。相同條件下，銅粉壓坯致密度比鈦合金粉末壓坯致密度要高。對致密后的壓坯進行了顯微觀察和硬度測試，壓坯顯微形貌和顯微硬度的分布規(guī)律進一步驗證了各工藝參數(shù)對粉末壓實致密度的影響規(guī)律?？傮w來看，壓坯上端面的硬度高，下端面的邊緣硬度