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1、本文通過(guò)對(duì)高硅鑄鋁合金(z£,108)的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜制備過(guò)程進(jìn)行討論,著重對(duì)氧化后的膜層性能進(jìn)行分析,目的在于找出影響鋁硅合金陽(yáng)極氧化膜硬度的影響因素,以希望獲得高硬度的陽(yáng)極氧化膜,進(jìn)一步拓展鋁硅合金的應(yīng)用范星。 文章首先介紹了鋁陽(yáng)極氧化膜的形成機(jī)理,然后介紹了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù),概括了硬質(zhì)膜的特點(diǎn)、應(yīng)該范圍、以及硬質(zhì)膜的生長(zhǎng)條件,對(duì)硬質(zhì)膜與普通鞠輟氧化膜進(jìn)行比較,并對(duì)幾種常見(jiàn)的硬倭陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行介紹。著重針對(duì)鋁硅合金的硬質(zhì)陽(yáng)
2、極氧化提出了本課題的選題背景及研究?jī)?nèi)容和西的。然后敘述了本課題所采用的鋁合金實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)設(shè)備,介紹了本課題所選取的實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)路線。著重討論了槽液成分、電壓波形、電流密度、楷液溫度、氧化時(shí)聞、及冷卻條件等氧化工藝參數(shù)對(duì)合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層性能的影響,尤其是在膜的硬度與厚度方面。' 最后課題得到結(jié)論:氧化過(guò)程中,采用梯形脈沖所得氧化膜的厚度及硬度均;矩形脈沖的大;闋時(shí)槽液溫度及冷卻方式對(duì)氧化膜靛硬度影響較大,采黑較低的槽液溫度
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