鎂鋰合金陽極氧化膜的制備及耐蝕性能研究.pdf

1、本文采用陽極氧化的方法在鎂鋰合金表面制備了耐蝕性良好的陽極氧化膜，研究了陽極氧化工藝條件及添加劑KAP和TEA的濃度對陽極氧化膜性能的影響。實(shí)驗(yàn)采用有機(jī)涂覆和化學(xué)鍍兩種方法對鎂鋰合金陽極氧化膜進(jìn)行了封孔處理，確定了封孔的最佳工藝條件，并對封孔后膜層的性能進(jìn)行了研究。
　　實(shí)驗(yàn)在室溫下，組成為NaOH50g·L-1，C6H5Na3O7·2H2O40g·L-1， Na2B4O7·10H2O30g·L-1，Na2SiO3·9H2O40g

2、·L-1的電解液中制備了鎂鋰合金陽極氧化膜。分別研究了氧化電流密度和氧化時間對陽極氧化膜的表面形貌、耐腐蝕性能的影響。實(shí)驗(yàn)確定了該類型鎂鋰合金的最佳成膜條件為電流密度10mA·cm-2，氧化時間20min。在此工藝條件下制備的氧化膜膜層均勻致密、表面平整且裂紋較少，膜層的自腐蝕電流密度為2.189×10-7A·cm-2，自腐蝕電位為?0.346V，耐蝕性能最好。
　　通過在基礎(chǔ)電解液里添加有機(jī)鹽類添加劑鄰苯二甲酸氫鉀和有機(jī)胺類添加

3、劑三乙醇胺，研究了添加劑濃度對鎂鋰合金陽極氧化膜的表面形貌、晶相結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及耐蝕性的影響。研究結(jié)果表明，加入添加劑后氧化膜表面變得更加均勻致密，耐腐蝕性能明顯提高。實(shí)驗(yàn)確定鄰苯二甲酸氫鉀和三乙醇胺的最佳添加量分別為6g·L-1和15g·L-1，在最佳添加量下獲得的膜層耐腐蝕性能最好。
　　本文采用涂覆有機(jī)涂層的方法對鎂鋰合金陽極氧化膜進(jìn)行了封孔處理。封孔的過程中，實(shí)驗(yàn)分別對有機(jī)涂層的固化時間和固化溫度對封孔效果的影響進(jìn)行了研

4、究，確定了有機(jī)涂層的最佳封孔工藝為在130℃下固化30min。
　　實(shí)驗(yàn)采用化學(xué)鍍鎳的方法在鍍液組成為NiSO4·6H2O15 g·L-1，Na2H2PO2·H2O14 g·L-1，NaC2H3O213 g·L-1，HF(40％ V/V)12 ml·L-1，NH3HF28g·L-1的溶液中對鎂鋰合金陽極氧化膜進(jìn)行了封孔處理，操作溫度為80℃，封孔時間1h。實(shí)驗(yàn)研究了鍍液 pH值對化學(xué)鍍封孔后膜層耐蝕性的影響，確定了化學(xué)鍍的最佳 p