基于斷續(xù)加載條件下的純鋁板帶面內(nèi)彎曲物理與數(shù)值模擬試驗(yàn)研究.pdf

1、先進(jìn)塑性成形技術(shù)的發(fā)展要求實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活性,即向柔性化、精密化、數(shù)字化方向發(fā)展。金屬板帶斷續(xù)加載不均勻壓下面內(nèi)彎曲成形技術(shù)正是一種響應(yīng)先進(jìn)塑性加工要求,創(chuàng)造性地利用材料不均勻塑性變形,使其產(chǎn)生面內(nèi)彎曲進(jìn)而獲得制件的先進(jìn)塑性成形方法。這種成形方式能夠充分挖掘材料的成形潛力,能夠大大提高工件的彎曲成形極限,實(shí)現(xiàn)幾乎無彈復(fù)的面內(nèi)彎曲,在航空、航天、汽車、電器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本文在金屬塑性成形理論的基礎(chǔ)上,對斷續(xù)加載

2、下的金屬板帶面內(nèi)彎曲機(jī)理進(jìn)行了綜合分析,并對成形過程進(jìn)行了物理和數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)研究。本文針對金屬板帶斷續(xù)加載不均勻壓下面內(nèi)彎曲成形方式設(shè)計并制造實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?結(jié)合理論分析,制定合理的正交試驗(yàn)方案并進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)。對金屬板帶不均勻壓下面內(nèi)彎曲成形過程中材料的變形情況,以及各工藝參數(shù)對成形過程的影響進(jìn)行分析研究,得出各成形參數(shù)對板帶成形半徑Rin的影響規(guī)律及各成形參數(shù)之間的主次關(guān)系。根據(jù)物理實(shí)驗(yàn)分析的結(jié)果,應(yīng)用有限元仿真模擬軟件,按照實(shí)驗(yàn)方案對不同