SMT柔性制造系統(tǒng)中車間排產(chǎn)優(yōu)化的研究.pdf

1、為滿足武器裝備快速研制的需求，解決軍用電子電路組裝的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長、多品種柔性生產(chǎn)能力差的問題，亟待開展針對表面貼裝柔性制造系統(tǒng)的車間排產(chǎn)優(yōu)化技術(shù)的研究。車間排產(chǎn)優(yōu)化是生產(chǎn)管理中的核心問題之一，是為了減少在更換貼裝產(chǎn)品時所出現(xiàn)的調(diào)整停機時間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。車間排產(chǎn)優(yōu)化問題是組合優(yōu)化問題，近年來有許多優(yōu)化算法被應(yīng)用到這一領(lǐng)域之中，但效果不是很理想，仍需要進(jìn)行繼續(xù)研究。 本文深入分析了SMT柔性制造系統(tǒng)和車間排產(chǎn)優(yōu)化問題，主

2、要體現(xiàn)在：1）歸納并給出了車間排產(chǎn)優(yōu)化的三層模型，即系統(tǒng)級、生產(chǎn)線級和貼裝設(shè)備級優(yōu)化，并詳細(xì)研究了前兩種模型；2）提出了一種對印制電路板（PCB）分組的方法，通過元器件引腳間距來判斷PCB的相似性，使不同類型的PCB分配到相應(yīng)配置的生產(chǎn)線上，滿足了實際生產(chǎn)需求；3）通過分析幾種簡單優(yōu)先調(diào)度算法，提出了一種組合優(yōu)先調(diào)度算法，以此對同一類型的PCB進(jìn)行排序，避免了出現(xiàn)PCB位次相同的問題；4）研究了多臺貼片機之間元器件的分配模型，設(shè)計了一種

3、適合元器件優(yōu)化分配的遺傳算法，使貼片機之間的生產(chǎn)負(fù)荷得到合理分配，消除了貼片機之間循環(huán)時間的不平衡；5）通過分析遺傳算法和模擬退火算法的優(yōu)缺點，提出了一種解決多條生產(chǎn)線之間平衡問題的遺傳模擬退火算法，提高了生產(chǎn)線效率，減少了生產(chǎn)線的總空閑時間。 優(yōu)化結(jié)果表明，本方案采用的PCB分組方法及排序效率都達(dá)到了預(yù)期的效果，體現(xiàn)了本方案的優(yōu)越性。本文所設(shè)計的算法，有效地提高了生產(chǎn)效率，具有重要的指導(dǎo)意義和較好的實用價值。 在后續(xù)的