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文檔簡介
1、隨著數字化制造技術在我國航空制造業(yè)的快速發(fā)展,對航空鈑金零件的檢測規(guī)劃技術的要求越來越高。傳統(tǒng)的檢測規(guī)劃技術不僅不能滿足檢測精度,且費工費時,所以數字化的檢測方式在航空制造業(yè)中越來越普遍。
本文研究的是數字化制造技術在飛機鈑金零件檢測規(guī)劃中的應用,其實質是對鈑金的組成特征的檢測規(guī)劃,采用 CAA(組件應用架構)在 VS2005環(huán)境下對CATIA進行二次開發(fā),建立并集成了鈑金零件檢測規(guī)劃系統(tǒng),該系統(tǒng)包括交互式檢測模塊,智能式檢測
2、模塊,光電設備檢測模塊三部分。本文主要研究了后兩種檢測方式,智能式檢測模塊與光電設備檢測模塊。
第一種檢測方式智能式檢測模塊,是一種基于專家系統(tǒng)的檢測規(guī)劃方式,通過向鈑金的檢測規(guī)劃知識庫(知識庫)中填寫相關的知識,并制定合理的推理規(guī)則(推理機),根據CATIA中開發(fā)的對話框(人機界面)上鈑金特征的功用、特征的幾何信息、特征的位置信息、精度等級要求等信息進行推理檢索,最終找到恰當的檢測規(guī)劃規(guī)則,實現(xiàn)鈑金零件的檢測規(guī)劃,并輸出其規(guī)
3、劃結果。
智能式檢測模塊包括特征識別與提取模塊、特征匹配模塊、XML輸出模塊、智能三維標注模塊及其他一些開發(fā)的輔助功能,本文詳述了各個模塊的功用、基本實現(xiàn)流程及關鍵函數的具體實現(xiàn)方法,并把它們集成到智能式檢測模塊中。
第二種檢測方式光電設備檢測模塊,是利用便攜式三維激光掃描儀對鈑金零件的制造模型進行掃描,重構出掃描模型,與該鈑金零件的三維數學模型進行對比,通過快速檢測軟件(三維模型對比軟件)進行圖形比較,最終生成誤差
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