鋼鐵企業(yè)精軋機組溫度仿真系統(tǒng).pdf

1、近年來國家基礎設施建設大幅增長，鋼材市場特別是高附加值鋼材市場發(fā)展迅猛，這對熱軋板帶產(chǎn)品的質量提出了更高要求。仿真技術通過優(yōu)化模型和控制方法，更準確地控制產(chǎn)品物理參數(shù)，避免了設備改造對生產(chǎn)的負面影響，同時提高了產(chǎn)品質量和附加值。鋼鐵企業(yè)中，溫度是影響熱軋產(chǎn)品質量最為重要的因素之一，它決定了鋼材的微觀組織性能和宏觀力學性能。本文設計并實現(xiàn)了某鋼廠精軋機組溫度仿真系統(tǒng)。 熱軋生產(chǎn)中，帶鋼特別是厚帶鋼，其表面溫度和中心溫度不一樣，現(xiàn)場

2、模型忽略了厚度對帶鋼溫度的影響，而差分模型充分考慮了該影響。通過消化現(xiàn)場溫度控制系統(tǒng)和差分數(shù)值計算原理，用差分模型改造現(xiàn)有溫降模型，推導出了空冷溫降，水冷溫降，軋制溫升和傳導溫降的差分溫降公式，同時細化了精軋過程的物性參數(shù)，采用了模塊化的程序設計方法，在MATLAB平臺下實現(xiàn)了精軋溫度仿真系統(tǒng)。在精軋溫度仿真系統(tǒng)的研究中，發(fā)現(xiàn)水冷系數(shù)是影響終軋溫度的重要參數(shù)，而水冷系數(shù)受到很多因素的影響，且高度非線性。為了進一步提高溫度仿真的精度，基于