加熱爐自然循環(huán)汽化冷卻水循環(huán)計算軟件的開發(fā).pdf

1、隨著計算機應(yīng)用的普及，自20世紀70年代起，國內(nèi)就有關(guān)于水循環(huán)計算的程序，但這些程序都存在功能單一、適用面窄、用戶界面不友好、人機交互能力不強等缺點，不能適應(yīng)當今軋鋼加熱爐設(shè)計的要求。 為填補國內(nèi)加熱爐水循環(huán)計算此項的空白，本文以加熱爐自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)為研究對象，綜合了電站鍋爐水動力計算方法和推鋼式加熱爐汽化冷卻裝置的經(jīng)驗，并結(jié)合工程應(yīng)用，采用VisualBasic6.0和Access2000來設(shè)計一套完整、通用加熱爐自然循

2、環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)計算程序，從而改進加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，并通過實驗數(shù)據(jù)對程序的計算結(jié)果進行了驗證。 本程序能夠計算汽化冷卻系統(tǒng)的各種參數(shù)，主要包括：系統(tǒng)蒸發(fā)量、系統(tǒng)總熱負荷、汽化點所在的管段號、汽化點位置(管段中水段長度與總管段長度的比值)、系統(tǒng)總循環(huán)流量、運行點的系統(tǒng)總循環(huán)倍率、汽包水的欠焓、各回路熱負荷、蒸發(fā)量、臨界流速和實際循環(huán)流速、各管段的出口壓力及進出口壓差等。 本文利用程序?qū)δ臣訜釥t系統(tǒng)進行了水循環(huán)

3、計算，根據(jù)計算、分析結(jié)果的比較，計算結(jié)果符合實際，并研究了操作參數(shù)對系統(tǒng)參數(shù)的影響，主要研究內(nèi)容包括：汽包壓力對系統(tǒng)循環(huán)流速的影響、對系統(tǒng)循環(huán)流量影響、對蒸發(fā)量的影響及對汽包水欠焓的影響。通過研究發(fā)現(xiàn)，汽包壓力過高是不利于系統(tǒng)的安全運行的。其次又研究了熱負荷對系統(tǒng)參數(shù)的影響，主要包括：熱負荷對循環(huán)流速的影響、對循環(huán)流量的影響、系統(tǒng)蒸發(fā)量的影響、對循環(huán)倍率的影響。通過研究發(fā)現(xiàn)，隨著熱負荷的升高循環(huán)流速逐漸增加，這樣利于水循環(huán)的進行。但由于