鎢冶煉工藝過程控制、仿真及在線監(jiān)控系統(tǒng)研究.pdf

1、長期以來,國內(nèi)絕大部分鎢冶煉企業(yè)自動化程度低,采用常規(guī)儀器儀表檢測、離線分析、人工手動控制等仍然是鎢冶煉企業(yè)的主要生產(chǎn)控制方式,以致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,金屬回收率難于提高。近年來,各方面原因?qū)е率澜鐚︽u需求量增大,優(yōu)質(zhì)鎢礦資源在大幅減少,使鎢冶煉企業(yè)的鎢礦原料來源廣泛、成分變化大,造成工藝參數(shù)難于準確設(shè)定、生產(chǎn)過程易出現(xiàn)波動不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用率。據(jù)此,本文開展了鎢冶煉工藝過程的自動控制與在線監(jiān)控技術(shù)研究。
　　本文采用了E

2、IC一體化的設(shè)計思想,進行了鎢冶煉生產(chǎn)過程參數(shù)檢測與在線監(jiān)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計。重點對磨礦、堿煮、結(jié)晶等主要工藝過程作了分析介紹、控制與監(jiān)控系統(tǒng)功能分析以及系統(tǒng)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和監(jiān)控軟件設(shè)計。整個鎢冶煉過程控制及在線監(jiān)控系統(tǒng)由PLC控制站、監(jiān)控站和PROFIBUS現(xiàn)場總線組成。在此基礎(chǔ)上,本文專門對鎢冶煉中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)——堿煮工序的反應(yīng)釜進行了工藝機理分析,建立了機理性數(shù)學模型,并據(jù)此設(shè)計了相應(yīng)的模糊PID控制器及進行了MATLAB仿真

3、分析。
　　采用了德國Siemens公司S7-300系列的PLC和研華工控機(IPC)來構(gòu)建鎢冶煉過程控制及監(jiān)控系統(tǒng)的硬件系統(tǒng),并對相應(yīng)的一次檢測儀表及電氣器件進行了選型設(shè)計,其中PLC通過PROFIBUS-DP與ET200M進行遠程通訊,在上位監(jiān)控計算機端選用了CP343-1通訊處理器模塊且在其間由PROFIBUS聯(lián)接,上位機與以太網(wǎng)絡(luò)鏈接,實現(xiàn)了過程控制級與監(jiān)控級以及管理級的硬件集成。
　　基于STEP-7編程環(huán)境,綜合