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文檔簡介
1、本文以丙烯酸酯單體為原料,過硫酸銨為引發(fā)劑,采用預(yù)乳化聚合工藝合成了單組分保護(hù)膜用聚丙烯酸酯壓敏膠。研究了玻璃化溫度、羧基單體種類及用量、引發(fā)劑用量、乳化劑種類及用量、交聯(lián)單體種類及用量、聚合溫度等因素對壓敏膠各項性能(粘度、初粘力、持粘力、180°剝離強(qiáng)度、耐老化性、耐水性等)的影響。在此基礎(chǔ)上,討論了初粘力、持粘力、180°剝離強(qiáng)度、耐老化性等性能與壓敏膠膠層厚度之間的關(guān)系,并對180°剝離強(qiáng)度與剝離時間、剝離速度之間的關(guān)系進(jìn)行了分
2、析。 研究結(jié)果表明,壓敏膠合成的最佳配方為:丙烯酸-2-乙基己酯75%;甲基丙烯酸甲酯20%;羧基單體選用甲基丙烯酸,用量為1.5-2%;引發(fā)劑用量為0.08%:乳化體系采用OP-10、ALES和SDS復(fù)配體系,比例為1:3:0.5,用量為3%;交聯(lián)單體使用丙烯酰胺,用量為2-3%:聚合溫度為75-80℃。在此配方下合成的壓敏膠各項性能為:初粘力7-9(鋼球號),持粘力>240h,180°剝離強(qiáng)度為5.85N/25mm,三個月后
3、剝離強(qiáng)度為8.12N/25mm,耐老化性良好。 壓敏膠膠層厚度對粘接性能影響很大,膠層厚度從18.2μm增加到32.5μm,壓敏膠的初粘力從小于3號球增大到10號球;持粘力呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,最大值為>240h;180°剝離強(qiáng)度迅速增加,而當(dāng)大于28μm后變化趨于平緩;膠層厚度對耐老化性影響不大。通過實驗證明最佳膠層厚度為25-28μm。剝離強(qiáng)度隨時間的增長而增大,1-3周變化最快,從約6N/25mm增加到7.5N/25mm
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