次氧化鋅中砷的脫除與固化研究.pdf

1、密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅（ISP）生產(chǎn)中，燒結(jié)配料中的砷約50％富集于鼓風(fēng)爐渣煙化產(chǎn)出的次氧化鋅，次氧化鋅返回?zé)Y(jié)配料，導(dǎo)致大量砷在系統(tǒng)中循環(huán)累積，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、環(huán)保和安全。針對(duì)上述問題，本文以國(guó)內(nèi)某ISP工廠高砷次氧化鋅為原料，開展了次氧化鋅中砷的脫除與固化研究。 分析檢測(cè)表明，次氧化鋅中砷主要以砷酸鋅物相存在。根據(jù)物料特性，提出了苛性堿浸出-加石灰沉砷-砷酸鈣渣水泥固化的處理流程，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，確定了各步工序最佳工藝條件，并對(duì)砷酸

2、鈣渣水泥固化塊進(jìn)行了穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。 苛性堿浸出脫砷最佳工藝條件與技術(shù)指標(biāo)為：溫度80℃，[NaOH]50 g/L，L/S質(zhì)量比3：1，時(shí)間1h。砷浸出率65～70％，鉛、鋅損失率小于1％，浸出液中約85％的砷以砷酸根形態(tài)存在。 浸出液中砷的沉淀分為二步：第一步，加雙氧水將As（Ⅲ）氧化成為As（Ⅴ）。技術(shù)條件為：溫度為常溫，雙氧化水用量根據(jù)浸出后液中As（Ⅲ）含量確定，加入量為理論量的1.2倍，在攪拌條件下加入雙氧水，氧化

3、時(shí)間0.5h。技術(shù)指標(biāo)為As（Ⅲ）氧化率100％。第二步，加熟石灰沉砷，最優(yōu)技術(shù)條件為：溫度95℃，Ca/As摩爾比3：1，沉砷時(shí)間2h，技術(shù)指標(biāo)為砷的沉淀率達(dá)到99.5％，As（Ⅴ）以Ca5（AsO4）3OH形態(tài)沉淀，結(jié)晶度較高。 對(duì)沉砷得到的砷酸鈣渣，加水泥固化后，進(jìn)行了穩(wěn)定性評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，當(dāng)砷酸鈣渣與水泥質(zhì)量比為1：3時(shí)，其穩(wěn)定性能滿足GB5085.3-2007要求。將砷鈣渣在800℃煅燒1h，可以使其穩(wěn)定性提高，在砷鈣