等離子熔-噴制備WC增強(qiáng)表層復(fù)合材料.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、表層復(fù)合材料技術(shù)綜合了表面涂層技術(shù)和復(fù)合材料技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，可以根據(jù)零部件的不同需求，以較低的成本在材料表層制備出和基體為冶金結(jié)合、滿(mǎn)足高耐磨性要求的復(fù)合材料。 本文采用等離子熔-噴技術(shù)在Q235鋼表面成功制作了低成本的WC-17Co增強(qiáng)的表層復(fù)合材料。對(duì)熔-噴過(guò)程進(jìn)行了理論分析。采用SEM、TEM、XRD及EDS對(duì)表層復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行了分析，采用摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)量了復(fù)合材料層及基體的耐磨性能。結(jié)果表明：采用等離子熔-噴技

2、術(shù)可以在Q235鋼表面制備出成型良好、無(wú)宏觀缺陷的WC-17Co增強(qiáng)的表層復(fù)合材料。等離子熔-噴技術(shù)制備陶瓷顆粒增強(qiáng)表層復(fù)合材料的主要影響因素包括：陶瓷顆粒尺寸、陶瓷顆粒注射速度、熔化工藝參數(shù)及冷卻條件、陶瓷顆粒和液態(tài)金屬的密度、陶瓷顆粒的潤(rùn)濕性等。等離子熔-噴WC-17Co增強(qiáng)的表層復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由Fe3W3C、Co3W3C、WC、γ-Fe、Co3O4、γ-Co、FeW3C、Fe2W和W2C等相組成。復(fù)合材料層中增強(qiáng)相分布比較

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