WC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基表面復(fù)合材料的研究.pdf

1、本論文以目前高錳鋼鑄件在中、低應(yīng)力條件下，不能充分加工硬化，耐磨性表現(xiàn)不足為研究背景。將一定粒度的鑄造WC顆粒、高碳鉻鐵粉、脫水硼砂按不同比例配制成混合粉末，加入適量的粘結(jié)劑制成合金粉末涂料。將配制好的合金粉末涂料在液壓制樣機(jī)上壓制成合金粉末塊；或者將配制好的合金粉末涂料制成多孔狀預(yù)制合金粉末塊。將各種不同類型的合金粉末塊烘干后貼附在EPS模樣上，外掛防粘砂耐火涂料，最后采用V-EPC工藝澆注高錳鋼熔液，制備出的WC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基表面

2、復(fù)合材料。
　　論文研究了壓片的處理方式、鑄造WC的加入量、鑄造WC的粒度變化、高碳鉻鐵粉的粒度變化和復(fù)合層的相對厚度對表面復(fù)合材料組織的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及其能譜儀、XRD衍射儀分析研究了復(fù)合層的顯微組織結(jié)構(gòu)。采用顯微硬度計(jì)測試了復(fù)合層的顯微硬度，說明了復(fù)合層顯微組織的變化規(guī)律；最后，對復(fù)合材料表面復(fù)合層的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了探討。
　　研究結(jié)果表明：制備的典型復(fù)合材料的顯微組織由復(fù)合層和基體兩部分組成；復(fù)合層組織主

3、要由復(fù)合層基體、WC顆粒、枝桿狀碳化物和其他類型的合金碳化物組成； WC顆粒較為均勻的分布在復(fù)合層基體上；基體與復(fù)合層形成良好的冶金結(jié)合；制備的典型復(fù)合材料復(fù)合層中的WC顯微硬度約為2005HV；枝桿狀碳化物的顯微硬度約為1750HV；魚骨狀碳化物的顯微硬度約為1450HV；采用多孔預(yù)制合金粉末塊制備的復(fù)合材料的界面結(jié)合質(zhì)量比預(yù)制壓塊法的好；隨著 WC的加入量的增加，復(fù)合層與基體間的界面結(jié)合質(zhì)量下降；WC的加入量越少，WC的溶解越嚴(yán)重，