版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、針對解決航空產(chǎn)品鈦合金焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形問題的迫切需求,設(shè)計了系統(tǒng)試驗研究方案和技術(shù)路線,對常規(guī)焊接和低應(yīng)力無變形焊接兩種情況進(jìn)行了對比測試,包括溫度場、焊接殘余應(yīng)力場和焊接殘余應(yīng)變場的數(shù)據(jù)采集.在試驗研究的基礎(chǔ)上,建立了適于鈦合金薄板鎢極氬弧焊(GTAW)對接焊過程的三維有限元分析模型;采用ANSYS有限元分析軟件,計算獲得了TC4鈦合金焊接過程中溫度場和熱彈塑性應(yīng)力應(yīng)變場的發(fā)展歷史和分布特征,并與試驗結(jié)果進(jìn)行了對比.利用所建立的三維
2、熱彈塑性有限元分析模型,對動態(tài)控制低應(yīng)力無變形鎢極氬弧焊技術(shù)(DC-LSND GTAW,Dynamically Controlled Low Stress NoDistortion Gas Tungsten Arc Welding)機(jī)理進(jìn)行了定量的系統(tǒng)分析.采用試驗和數(shù)值研究方法,考察了DC-LSND GTAW時,熱源與熱沉之間的距離和熱沉冷卻強(qiáng)度這兩個決定性的工藝參數(shù)對應(yīng)力和應(yīng)變的影響規(guī)律.結(jié)果表明:熱源與熱沉之間的距離較遠(yuǎn)時(如在所
3、設(shè)定的試驗與計算條件下,若D=80mm),熱沉的拉伸作用對塑性應(yīng)變的影響很小,焊接殘余應(yīng)力與變形無明顯改善;隨著熱源與熱沉距離的減小,焊縫及近縫區(qū)中殘余不協(xié)調(diào)壓應(yīng)變逐漸減小,焊縫中殘余應(yīng)力逐漸降低;但當(dāng)距離減小到一定程度后(如D=25mm),焊縫中出現(xiàn)反向拉伸塑性應(yīng)變和較高的壓應(yīng)力.這表明,D值有相對理想的取值范圍;在此區(qū)間取值,可獲得焊縫中不協(xié)調(diào)應(yīng)變和殘余應(yīng)力較低的結(jié)果.在所設(shè)定的試驗與計算條件下,熱沉與熱源距離D的理想取值范圍為45
4、 mm~60mm.對熱沉冷卻強(qiáng)度的研究表明,熱沉冷卻強(qiáng)度的增大會使焊縫及近縫區(qū)中不協(xié)調(diào)應(yīng)變逐漸減小,應(yīng)力逐漸降低,當(dāng)熱沉冷卻強(qiáng)度足夠高時,焊縫中甚至出現(xiàn)了拉伸不協(xié)調(diào)應(yīng)變和壓應(yīng)力.熱沉強(qiáng)度的變化有一個臨界值,當(dāng)熱沉強(qiáng)度超過該值時,控制應(yīng)力與變形的效果不再有顯著改善.在所進(jìn)行的試驗和計算條件下,與熱沉冷卻強(qiáng)度推薦值相對應(yīng)的霧化水流量為2.5 ml/s.此外,采用檢測方法,對比研究了常規(guī)GTAW和DC-LSND GTAW兩種焊接條件下,鈦合金
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- TC4鈦合金線性摩擦焊接過程數(shù)值模擬研究.pdf
- 鈦合金轉(zhuǎn)子連接部位電子束焊接過程數(shù)值分析.pdf
- TA15鈦合金構(gòu)件TIG焊接過程的數(shù)值模擬.pdf
- 鎂合金雙弧焊接過程數(shù)值模擬與應(yīng)力分析.pdf
- 鈦合金薄板激光焊接變形控制研究.pdf
- 鋁合金激光深熔焊接過程應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值模擬研究.pdf
- 高溫合金構(gòu)件焊接過程溫度場和殘余變形的數(shù)值模擬.pdf
- 鈦合金窄間隙TIG焊接頭強(qiáng)化機(jī)理研究.pdf
- 鋁合金焊接殘余應(yīng)力與變形仿真研究.pdf
- 7075鋁合金攪拌摩擦焊接過程數(shù)值模擬研究.pdf
- TA15鈦合金激光焊接管材熱氣脹變形行為與微觀機(jī)理.pdf
- TiNbZrTa β鈦合金冷變形特點及超彈性機(jī)理研究.pdf
- 鈦合金-不銹鋼異種金屬激光焊接過程的有限元分析與實驗研究.pdf
- 鈦合金高壓扭轉(zhuǎn)變形過程數(shù)值模擬研究.pdf
- GH4169合金摩擦焊接過程的數(shù)值模擬研究.pdf
- 淺談焊接過程中的變形成因及對策
- 鎳基高溫合金線性摩擦焊接過程數(shù)值分析.pdf
- 預(yù)拉伸焊接控制鋁合金薄板焊接變形和殘余應(yīng)力.pdf
- 鈦合金置氫增塑機(jī)理及其高溫變形規(guī)律研究.pdf
- 鋁合金穿孔型等離子弧焊接過程模擬.pdf
評論
0/150
提交評論