陶瓷顆?；瘜W(xué)鍍銅及陶瓷顆粒-石墨-銅基復(fù)合材料組織和性能研究.pdf

1、本文探討了在導(dǎo)電陶瓷二硼化鈦和鈦碳化硅的顆粒表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅的基本原理和基本工藝方法，通過嚴(yán)格的鍍前預(yù)處理工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)以增加活化點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)鍍液配方的調(diào)整以降低鍍速，就可直接進(jìn)行化學(xué)鍍銅，并且獲得的銅鍍層質(zhì)量良好.研究了溫度、PH值、甲醛初始濃度和裝載量對(duì)鍍銅效果的影響.發(fā)現(xiàn)隨著溫度的上升鍍銅所需要的時(shí)間逐漸減少；PH值升高有利于反應(yīng)時(shí)間縮短；隨甲醛初始濃度增加孕育期縮短.通過光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察了鍍層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在62～

2、65℃，PH值12.5左右，甲醛初始濃度13 ml/L，裝載量為3 g/L時(shí)，能夠用較短的時(shí)間獲得光滑致密的鍍銅層.從而增強(qiáng)了其和銅基體之間的界面結(jié)合力，為TiB<,2>和Ti<,3>SiC<,2>在復(fù)合材料領(lǐng)域之中的應(yīng)用打下了一定的基礎(chǔ). 用粉末冶金的方法制備了石墨.銅基復(fù)合材料、導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨.銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨.銅基復(fù)合材料.在五類銅基復(fù)合材料密度相近的情況下，研究導(dǎo)電陶瓷含量對(duì)其電阻率、硬度和抗彎性

3、能的影響.隨著導(dǎo)電陶瓷顆粒含量的增加，銅基復(fù)合材料的硬度和抗彎強(qiáng)度均逐漸的增加，電阻率逐漸減?。粚?duì)比相同成分的導(dǎo)電陶瓷/石墨.銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷/石墨-銅基復(fù)合材料，前者的硬度和抗彎強(qiáng)度比后者低，導(dǎo)電性比后者差. 最后研究了這五類復(fù)合材料的機(jī)械磨損和電磨損性能，發(fā)現(xiàn)五類復(fù)合材料的電磨損量均大于機(jī)械磨損量；對(duì)比石墨一銅基復(fù)合材料、導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨一銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨-銅基復(fù)合材料的機(jī)械磨損量、電磨損量和