利用乙烯裂解燃料油工業(yè)化生產(chǎn)芳烴溶劑油的研究.pdf

1、本文對新疆獨山子石化公司乙烯裂解裝置副產(chǎn)的裂解燃料油綜合利用進(jìn)行了研究探討，論證了工業(yè)化生產(chǎn)芳烴溶劑油的可行性。對裂解燃料油精密精餾工藝、溶劑油加氫工藝及操作條件進(jìn)行了探討，并采用化工模擬軟件進(jìn)行流程模擬，最終證明項目確實可行。其主要內(nèi)容包括：（1）對新疆獨山子石化公司乙烯裂解裝置不同原料工況下生成的裂解燃料油性質(zhì)進(jìn)行大量分析，綜合評價，≤210℃時輕組分含量在45％左右，芳烴含量≥98％，工業(yè)化生產(chǎn)完全可行。（2）實驗室采用兩塔連續(xù)精

2、餾技術(shù)，提取得到≤210℃的輕組分油，并用色譜質(zhì)譜儀對組成進(jìn)行了定量分析，考察了工藝操作條件對組成和收率的影響。（3）實驗室采用兩段加氫技術(shù)，將≤210℃的輕組分油加氫飽和制得優(yōu)質(zhì)芳烴溶劑油?？疾炝思託溥^程中進(jìn)料溫度、空速、氫油比、循環(huán)比、氫分壓及催化劑選型對一段、二段加氫效果的影響。用溴價儀對產(chǎn)品進(jìn)行表征。（4）討論了溶劑油工業(yè)化生產(chǎn)工藝，并采用PROⅡ化工模擬軟件對工藝流程進(jìn)行模擬，進(jìn)行了物料衡算。（5）對生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)進(jìn)行了探討。

3、研究結(jié)果如下： Ⅰ：在用質(zhì)譜、色譜儀分析裂解燃料油原料過程中，發(fā)現(xiàn)： （1）裂解裝置為6臺爐聯(lián)運，當(dāng)全部加工輕烴、石腦油時，≤210℃的輕組分油含量達(dá)到30％～45％，平均為37％，此時對溶劑油收率最為有利。 （2）當(dāng)裂解裝置柴油加工從1臺增加到3臺時，≤210℃的輕組分油含量將降低到18.8％～8％，嚴(yán)重影響到芳烴溶劑油收率。 （3）目前乙烯裂解裝置主要以輕烴、石腦油為主，原料呈現(xiàn)輕質(zhì)化，工業(yè)提取150

4、＃、200＃芳烴溶劑油確實可行。 Ⅱ：實驗室對裂解燃料油減壓精餾，并對輕組分餾份分析發(fā)現(xiàn)： （1）隨著精餾溫度的提高，原料中重組分越多，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重。影響到長周期運行。采用前脫重，負(fù)壓精餾將有利于分離。 Ⅲ：實驗室對減壓精餾得到的≤210℃的輕組分油進(jìn)行兩段加氫，后，對加氫產(chǎn)品分析表明：產(chǎn)品完全滿足市場要求。 Ⅳ：采用化工模擬軟件PROⅡ模擬試驗，對物料平衡進(jìn)行了核算，工藝確實可行。 Ⅴ：對工藝流