用石腦油生產(chǎn)溶劑油的工藝研究.pdf

1、本文利用初餾塔頂油、常壓塔頂油和常壓塔七層側線油開展生產(chǎn)6＃抽提溶劑油、120＃橡膠工業(yè)用溶劑油、200＃油漆工業(yè)用溶劑油和航空洗滌汽油的實驗室研究，并對6＃抽提溶劑油和120＃橡膠工業(yè)用溶劑油產(chǎn)品進行脫硫精制研究。結果表明，加工原油的直餾汽油餾分不適合作直接生產(chǎn)6＃抽提溶劑油的原料，但是部分輕質(zhì)低硫原油的直餾石腦油仍然是生產(chǎn)6＃溶劑油的優(yōu)質(zhì)原料；直餾汽油餾分不適合作為生產(chǎn)120＃橡膠工業(yè)用溶劑油優(yōu)級品的原料，若要使溶劑油密度接近或者小

2、于700kg/m3，則必須把120＃溶劑油終餾點降至110℃以下，使其變成110＃溶劑油；常壓塔七層側線油可直接作為油漆工業(yè)用溶劑油的合格品。若要生產(chǎn)一級品則需經(jīng)過脫色和脫硫醇。 本文在實驗室研究的基礎上，開發(fā)/改造了不同的生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)合格的6＃溶劑油、110＃溶劑油和200＃溶劑油系列產(chǎn)品。根據(jù)200＃溶劑油的試生產(chǎn)情況，大量生產(chǎn)200＃溶劑油的具體操作為：初頂油經(jīng)T5001分離后，塔頂產(chǎn)品去T5003，塔底物料去T50

3、02；T5002中部產(chǎn)品和塔頂產(chǎn)品經(jīng)溶劑油系統(tǒng)石腦油閥組出裝置，塔底殘料進CPS-200出裝置管線；初期各不合格物料以石腦油經(jīng)石腦油線出裝置去成品油罐區(qū)。針對6＃溶劑油和110＃溶劑油的生產(chǎn)，先后三次進行了工藝改造，最終采用了四塔流程。原料進入第一分餾塔(利用現(xiàn)有的溶劑油塔)，以110℃為切割點將原料一分為二，塔釜物料進入第二分餾塔，塔頂物料進入第三分餾塔。第二分餾塔的塔頂生產(chǎn)150＃溶劑油；第三分餾塔的塔釜生產(chǎn)110＃溶劑油，塔側線物

4、料經(jīng)汽提塔后得到6＃溶劑油。同時采用新型脫硫劑對110＃溶劑油脫臭罐進行了改造，改造后生產(chǎn)的110＃溶劑油氣味明顯減輕，基本能夠滿足用戶的特殊要求。對不同型號溶劑油產(chǎn)品的分析測試結果表明，溶劑油裝置經(jīng)過改造和技術攻關之后，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動小，均符合質(zhì)量標準的要求，產(chǎn)品性能良好。 溶劑油生產(chǎn)裝置在運行中沒有增加新的污染源，“三廢”排放略有增加，但在設Ⅱ計及實施過程中即對“三廢”的排放采取了完善的處理措施，各主要污染物的排放量