陶瓷注射成形喂料的流變學(xué)及其制備工藝的研究.pdf

1、陶瓷注射成形具有制備小型復(fù)雜形狀零件的優(yōu)勢(shì)，值得廣泛推廣。陶瓷注射成形的關(guān)鍵是喂料的制備及其流變學(xué)的評(píng)價(jià)。喂料流變性的研究包括粉末特性、粘結(jié)劑、剪切速率、裝載量、溫度、壓力等因素對(duì)喂料流動(dòng)性能的影響，以及一定粘度的喂料對(duì)脫脂和燒結(jié)的影響。目前，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者研究了粘結(jié)劑、剪切速率、裝載量、溫度、壓力等因素對(duì)喂料粘度的影響，并建立了一些經(jīng)典模型。但喂料的粘度模型是針對(duì)性強(qiáng)、極具個(gè)性化的模型，每種模型只適合具體的分散系。由于適用于陶瓷注射成

2、形的粘度模型很少，且每種模型都是針對(duì)單一變量對(duì)粘度的影響，僅僅單一考慮裝載量的變化來(lái)衡量粘度是不夠的，因?yàn)楫?dāng)裝載量相同時(shí)，不同的粉體制備的喂料的粘度是不相同的。所以粉體的特性對(duì)粘度的影響也是一個(gè)不可忽視的因素，必須要同時(shí)考慮到粉體對(duì)粘度的影響，建立適合陶瓷粉體的流變模型。
　　 本文將粉體對(duì)喂料粘度的影響用粉體的比表面積來(lái)衡量，通過(guò)分別改變剪切速率、裝載量、粉體的比表面積等因素，測(cè)量出喂料流動(dòng)性的變化情況，定量分析了裝載量、粉體

3、的比表面積和剪切速率對(duì)喂料粘度的影響。要得到比表面積不同的粉體，就要對(duì)粉體處理工藝進(jìn)行研究。粉體的粒徑、粒度分布、比表面積、散裝密度、自然坡度角均影響喂料的均勻性和流動(dòng)性。原料粉粒徑小，易團(tuán)聚，比表面積大，不適合制備喂料。為了改善粉體的性能，本文通過(guò)煅燒、球磨和添加表面活性劑等工藝對(duì)氧化鋁和氧化鋯粉末進(jìn)行處理，研究了不同的粉體處理工藝對(duì)粉體特性的影響，得出了氧化鋁和氧化鋯粉的最佳處理工藝。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)喂料的流變學(xué)作了理論研究。綜合各