熱帶連軋過程動態(tài)仿真.pdf

1、現(xiàn)代化的寬帶軋制機組都配備了各種厚度和板形調(diào)整設(shè)備，構(gòu)成了一個復雜的控制系統(tǒng)。熱連軋過程由于張力“自調(diào)整”作用的存在，使各種平衡和控制變得更加復雜，同樣的設(shè)備采用不同的控制方式，得到的效果也不盡相同；另一方面，熱連軋是集高速度、高精度、高質(zhì)量、自動化和連續(xù)化于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程，其產(chǎn)量大、任務(wù)重，在實際軋機上研究各種因素對帶鋼精度的影響不僅十分困難，而且費用昂貴。因此，熱連軋過程及其自動控制系統(tǒng)的仿真研究，對深入理解連軋機理，尋求最優(yōu)

2、控制方法，以及訓練操作人員等都具有重要的意義。 研究采用了一種全新的方法對熱連軋過程進行仿真：首先將軋制系統(tǒng)按功能劃分為若干個子系統(tǒng)，然后借助于MATLAB/Simulink提供的圖形化編程方式和封裝技術(shù)，將所建立的子系統(tǒng)封裝為相應(yīng)的功能模塊，再利用Simulink提供的連線功能即可搭建出一個完整的仿真系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上進行計算機仿真運算，從而可以得到連軋過程及其控制系統(tǒng)的動態(tài)變化記錄。由于Simulink本身具有強大的后處理能力

3、，因此可以很方便對所得結(jié)果進行對比、分析。另外，用戶也可以將各個控制模塊進行重新組合，構(gòu)成所需的仿真系統(tǒng)，進而對軋制過程中的各種影響因素進行評價和優(yōu)化，而各模塊內(nèi)部的模型則可以依據(jù)理論進步或現(xiàn)場數(shù)據(jù)，不斷進行改進，以提高仿真精度。該方法極大地方便了仿真模型的建立，僅通過改變模塊輸入輸出連線，就相當于現(xiàn)場硬件的改動，提高了軟件的可操作性，減少了修改程序所需的工作量，擴大了軟件使用范圍，為實現(xiàn)軋制系統(tǒng)的分析與最佳控制提供了一個嶄新的工具。

4、 本文以WindowsXP為操作平臺，利用C++Builder和MATLAB6.0進行軟件開發(fā)。MATLAB/Simulink在建模和控制系統(tǒng)分析方面具有優(yōu)勢，故作為應(yīng)用程序的下層。C++Builder編寫界面靈活，易于實現(xiàn)人機交互會話。因此，通過采用在C++Builder集成開發(fā)環(huán)境中調(diào)用MATLAB引擎的方法，來實現(xiàn)在C++Builder中對MATLAB/Simulink的有效操縱，Simulink仿真模型可以在后臺運行，也可