超臨界氮氣微孔注塑成型工藝參數(shù)與制品機械性能研究.pdf

1、微孔注射成型制品具有實芯的表皮層和5~50微米的內(nèi)部發(fā)泡結(jié)構(gòu),可以提升產(chǎn)品的沖擊強度,減輕制品質(zhì)量,且拉伸性能下降不多,同時成型過程中可以減低充填壓力,減少能源消耗,在工程結(jié)構(gòu)件上應用廣泛。由于加工過程中,結(jié)合了注射成型和超臨界流體控制兩部分,成型的復雜性高于傳統(tǒng)注射成型,可行的加工范圍有限,微孔制品的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性不易保證,其中工藝參數(shù)是主要的影響因素之一。本文用正交試驗方法研究工藝參數(shù)對微孔注射成型制品機械性能的影響,首先比較了微孔

2、注塑制品與實心制品(傳統(tǒng)制品)重量、性能的差別;計算分析了各個工藝參數(shù)對相應成型制品機械性能的影響程度;以及微孔注射和傳統(tǒng)注射成型工藝參數(shù)的差別。具體內(nèi)容有:
　　一.依據(jù)設計的L18正交試驗表,用超臨界氮氣和聚碳酸酯(PC GE-HF1130)完成微孔制品的制備及實心PC注塑制品的制備。
　　二.利用AY120/AY220電子天平對制品的重量進行測量,發(fā)現(xiàn):微孔注塑制品比傳統(tǒng)注塑制品輕,重量減少最多達25％,最少6％,平均

3、量為13％。三.根據(jù)GB/T16421-1996、GB/T12460-1996,利用電子萬能試驗機和懸臂梁沖擊試驗機,對不同工藝條件下成型的注塑制品完成拉伸強度、沖擊強度等力學性能的測試。實驗表明:微孔制品的沖擊強度是傳統(tǒng)注塑PC制品的2.54倍;拉伸強度和彈性模量分別為傳統(tǒng)注塑成型制品的83％和90％。工藝參數(shù)的變化,最大可造成拉伸性能變化29％、沖擊性能變化25％。四、利用正交表分析計算發(fā)現(xiàn),不同工藝參數(shù)對沖擊強度的影響程度從大到小