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文檔簡介
1、超聲波應(yīng)用于紡織品濕加工的研究源于二十世紀(jì)上葉,研究結(jié)果表明,超聲波技術(shù)作為一種清潔生產(chǎn)技術(shù),應(yīng)用于紡織品濕加工,能大大提高處理效率、縮短工藝流程、減少能源的消耗和污水的排放等,這些也正是紡織科技工作人員一直努力研究的方向。 本文將超聲波應(yīng)用于生物酶處理工藝,研究了它對工藝過程的影響,與未使用超聲波時的工藝進(jìn)行比較,得出了超聲波對紡織品生物酶處理工藝具有促進(jìn)作用的結(jié)論,并對可能機(jī)理進(jìn)行了探討,具體工作如下: (1)借助超
2、聲波預(yù)處理和未經(jīng)超聲波預(yù)處理淀粉酶活力測定結(jié)果的比較,以及在超聲波條件下和常規(guī)條件下淀粉酶活力測定結(jié)果的比較,對超聲波促進(jìn)淀粉酶退漿工藝的可能機(jī)理進(jìn)行了探討;同時分析了超聲波條件下影響淀粉酶活力的因素。 (2)在超聲波條件下采用蛋白酶DB一88處理羊毛和羊毛織物,試驗(yàn)確定了最佳處理工藝條件:酶5%,處理時間60min,處理溫度50℃,浴比1:40;并將在此條件下處理的羊毛纖維和羊毛織物與在常規(guī)條件下酶處理的羊毛纖維和羊毛織物比較
3、,結(jié)果表明:在超聲波條件下酶處理的羊毛纖維或織物,防氈縮性能提高,手感較好,處理時間大大縮短,染色性能改善,但強(qiáng)度并沒有降低。 (3)提出了一種活性染料染色織物超聲波輔助酶沈的方法,試驗(yàn)確定了最佳的工藝條件:溫度50℃、酶的濃度0.15g/L、浴比1:20、處理時間8min;并在此工藝條件下與常規(guī)皂洗、酶洗工藝進(jìn)行比較,試驗(yàn)結(jié)果表明,超聲波輔助酶洗工藝可以減少酶的用量、提高織物的色牢度、簡化酶洗工藝和縮短工藝流程,同時拓寬了酶沈
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