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1、注塑制品的質(zhì)量受多種因素的影響,而且,注塑間歇過(guò)程還具有典型的多時(shí)段、復(fù)雜非線(xiàn)性、動(dòng)態(tài)多變量等特性,這使得制品質(zhì)量與過(guò)程變量之間的關(guān)系比較復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)中,制品質(zhì)量的反饋是通過(guò)實(shí)驗(yàn)室工作人員定期抽查制品來(lái)完成,其控制主要由操作工人依靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)設(shè)置點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前,制品質(zhì)量閉環(huán)控制的最大困難是制品的質(zhì)量屬性不能在線(xiàn)測(cè)量,這已成為質(zhì)量閉環(huán)控制的一個(gè)難點(diǎn)。 本文針對(duì)注塑間歇過(guò)程的特點(diǎn)進(jìn)行了質(zhì)量預(yù)測(cè)研究,主要完成了以下工作: 在
2、閱讀大量國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)注塑成型過(guò)程進(jìn)行了深入分析,研究了成型過(guò)程中各時(shí)段過(guò)程變量對(duì)制品質(zhì)量的影響關(guān)系。 針對(duì)多時(shí)段特性,提出了基于子時(shí)段的滑動(dòng)窗口多方向部分最小二乘(Multiway Partial Least Square.MPLS)重量預(yù)測(cè)方法,子時(shí)段劃分后,確定與重量最相關(guān)的子時(shí)段,在該子時(shí)段滑動(dòng)窗口內(nèi)建立重量預(yù)測(cè)模型,構(gòu)建了動(dòng)態(tài)多模型結(jié)構(gòu),以克服傳統(tǒng)MPLS模型靜態(tài)單一,在線(xiàn)預(yù)測(cè)時(shí)預(yù)估未來(lái)測(cè)量值的缺點(diǎn),應(yīng)用結(jié)
3、果表明了所提出方法的有效性。 針對(duì)注塑間歇過(guò)程比較復(fù)雜的非線(xiàn)性特性,提出了基于子時(shí)段的非線(xiàn)性重量預(yù)測(cè)模型,有效利用MPLS方法處理高維、高度耦合數(shù)據(jù)的能力和廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(General Regression Neural Network,GRNN),在樣本數(shù)較少且多維的情況下,具有較強(qiáng)的非線(xiàn)性逼近功能。對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行預(yù)測(cè)應(yīng)用研究,應(yīng)用結(jié)果表明了該方法是比較有效的。 針對(duì)注塑間歇過(guò)程由于某些干擾(如原料波動(dòng)或設(shè)備性能等
4、變化)引起的批次與批次之間的較強(qiáng)的相關(guān)性,提出一種基于子時(shí)段的動(dòng)態(tài)重量預(yù)測(cè)方法,該方法將多方向主成分分析(Multiway Principal component analysis,MPCA)和子空間辨識(shí)(Subspace Identification,SI)有效地結(jié)合,主要利用MPCA方法去除子時(shí)段三維數(shù)據(jù)展開(kāi)后的冗余性,采用子空間辨識(shí)法,辨識(shí)反映批次間相關(guān)性的隨機(jī)狀態(tài)空間模型。通過(guò)對(duì)注塑制品重量的預(yù)測(cè)研究驗(yàn)證了該方法的有效性。
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