大型軋輥熱處理工藝模擬及其實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展和人們對(duì)淬火質(zhì)量的要求越來(lái)越高，淬火過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬越來(lái)越受到人們的重視，已成為當(dāng)今淬火過(guò)程研究和淬火工藝設(shè)計(jì)中必不可少的重要方法。對(duì)大型鍛件淬火的熱處理模擬，更是對(duì)提高工件性能、減少變形和開(kāi)裂，控制和保證質(zhì)量有著重要的意義。 本文設(shè)計(jì)并加工出可以進(jìn)行空冷、氣冷、噴霧、水淬、油淬等多種工況且冷卻速度可控的熱處理工藝試驗(yàn)設(shè)備，為進(jìn)行軸類(lèi)和板類(lèi)試件的熱處理試驗(yàn)提供一個(gè)冷卻速度可控的試驗(yàn)平臺(tái)。利用此試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行

2、了空冷和噴霧兩種工況的熱處理試驗(yàn)。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)表面溫度變化曲線，運(yùn)用非線性估算法對(duì)綜合對(duì)流換熱系數(shù)進(jìn)行求解，從而解決了換熱系數(shù)影響因素多，求解困難的問(wèn)題。在充分考慮淬火試件瞬態(tài)問(wèn)題、相變潛熱問(wèn)題、熱物性參數(shù)與溫度的關(guān)系以及溫度場(chǎng)、顯微組織場(chǎng)和內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)相互作用的情況下，通過(guò)DEFORM有限元軟件建立淬火過(guò)程的有限元計(jì)算模型。并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證。 該數(shù)值模型對(duì)熱處理的研究由定性研究轉(zhuǎn)化到了定量研究，為分析大型軋輥鍛件