微機(jī)控制離子自組裝薄膜鍍膜機(jī)系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì).pdf

1、離子自組裝技術(shù)是上世紀(jì)90年代初期發(fā)展起來(lái)的一種薄膜制備技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)有：操作簡(jiǎn)單、成膜容易、膜厚可控、成本低廉。該技術(shù)能在光纖的端面實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)成膜”，能將薄膜的厚度控制在納米數(shù)量級(jí)，能一次同時(shí)在多根光纖上成膜。另外作為一種常溫、常壓成膜技術(shù)，能以生物大分子制備生物傳感功能薄膜，因此將該技術(shù)應(yīng)用與光纖傳感領(lǐng)域功能器件的研究具有重要的意義。 目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)專用自組裝鍍膜設(shè)備，普遍采用手工操作的方式進(jìn)行鍍膜。采用手工操作會(huì)帶來(lái)一系列

2、的問(wèn)題，例如工作效率低、重復(fù)性差、空氣中的灰塵影響薄膜性能等，嚴(yán)重影響到工作的進(jìn)度和薄膜的質(zhì)量?；陔x子自組裝薄膜技術(shù)的特點(diǎn)，我們研制了微機(jī)控制的全自動(dòng)離子自組裝薄膜鍍膜機(jī)，其采用32位數(shù)據(jù)采集卡PCL733及PCL734來(lái)實(shí)現(xiàn)與微機(jī)的通信，采用Visual Basic語(yǔ)言開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備中電機(jī)和電磁閥的有效控制，設(shè)計(jì)了應(yīng)用程序的操作界面，可實(shí)現(xiàn)離子自組裝全自動(dòng)鍍膜的過(guò)程。該設(shè)備可解決手工操作帶來(lái)的問(wèn)題，例如提高了成膜的效

3、率；全封閉的鍍膜機(jī)能降低空氣中灰塵的影響，并減少人為因素的影響，提高鍍膜的質(zhì)量；友好的操作界面可提供鍍膜方案的存儲(chǔ)，方便批量生產(chǎn)相同特性的鍍件，提高重復(fù)性。 鍍制工件可以是平片狀工件，也可是纖維狀工件。可采用一種、兩種或多種鍍膜液體，鍍制單組份或多組份膜。在鍍膜過(guò)程中，鍍膜——漂洗——沖淋、風(fēng)干三種工位可以根據(jù)需要靈活的設(shè)定，也可以循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。自動(dòng)鍍膜機(jī)采用圓形布置結(jié)構(gòu)，兩個(gè)浸泡工位容器下方各自存在一個(gè)攪拌電機(jī)，在浸泡的過(guò)程中

4、同時(shí)打開(kāi)攪拌電機(jī)，使得放置在浸泡工位中的溶液均勻分布，以確保工件鍍制的薄膜均勻。兩個(gè)漂洗工位容器下方也各自存在一個(gè)攪拌電機(jī)，使得漂洗的效果更理想，另外各自存在一個(gè)進(jìn)水閥和放水閥，以實(shí)現(xiàn)多次漂洗。漂洗溶液不一定是純水，可以根據(jù)需要對(duì)鍍件采用其他化學(xué)溶液進(jìn)行漂洗，以達(dá)到要求的鍍膜效果。沖淋風(fēng)干工位中使用一個(gè)沖淋水閥和一個(gè)風(fēng)干氣閥。主要技術(shù)參數(shù)：浸泡時(shí)間為1分鐘——999分鐘可調(diào)；漂洗時(shí)間為1分鐘——999分鐘可調(diào)；漂洗、沖淋和風(fēng)干次數(shù)為任意