吸收穩(wěn)定單元和氣體分餾單元的聯(lián)合優(yōu)化.pdf

1、隨著丙烯市場(chǎng)的供不應(yīng)求，各煉廠對(duì)催化裂化裝置進(jìn)行催化劑和工藝技術(shù)改造，以大幅度增產(chǎn)丙烯。而氣體分餾單元丙烯收率低則成為煉廠經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸。本課題即以化工過程模擬為手段，進(jìn)行催化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和氣體分餾裝置的聯(lián)合優(yōu)化，開發(fā)高丙烯收率的氣體分餾裝置雙塔流程。 國內(nèi)氣體分餾裝置普遍采用脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯塔的三塔流程，裝置丙烯收率約95％左右，難以再提高。本文以PRO/II軟件為工具，通過對(duì)氣體分餾單元的流程模擬和分析發(fā)現(xiàn)，脫乙

2、烷塔塔頂氣相排放和丙烯塔塔釜液相采出是氣體分餾單元丙烯的主要損失之處。雖對(duì)丙烯塔進(jìn)行優(yōu)化操作，但丙烯收率僅提高0.5％；脫乙烷塔采用液相全回流，使得優(yōu)化操作難以實(shí)現(xiàn)。 為進(jìn)一步提高丙烯收率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，本文提出了取消脫乙烷塔的氣體分餾裝置雙塔工藝流程。通過對(duì)雙塔流程的模擬顯示，丙烯收率可提高到99％以上，但原料中C2濃度變化對(duì)雙塔流程丙烯塔的操作有顯著影響，需要與催化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合優(yōu)化控制。 通過吸收穩(wěn)

3、定單元和氣體分餾單元的聯(lián)合模擬和優(yōu)化，確定了C2摩爾分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.1％的氣分雙塔流程原料要求及0.14％的原料C2摩爾分?jǐn)?shù)上限。當(dāng)原料中C2摩爾分?jǐn)?shù)超過0.14％時(shí)，雙塔流程將無法獲得99.6％的丙烯。催化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)通過下藝參數(shù)的優(yōu)化，將完全可以生產(chǎn)出滿足氣體分餾新流程的原料。 通過氣體分餾單元雙塔工藝流程和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的聯(lián)合優(yōu)化控制，氣體分餾單元丙烯收率由低于95％提高到99％以上，操作費(fèi)用下降；吸收穩(wěn)定單元盡管能耗有