氣體分餾裝置的工藝操作優(yōu)化.pdf

1、本文利用石油化工流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)ιa(chǎn)流程進行模擬計算，主要研究了氣體分餾裝置操作壓力、操作溫度、回流比、原料組成、產(chǎn)品純度等參數(shù)對裝置操作、能耗、操作費用的影響，提出氣分裝置操作最佳工藝條件及優(yōu)化措施。 氣分裝置的調(diào)優(yōu)目標(biāo)是，在保證產(chǎn)品丙烯99.6％純度的條件下，重點控制好脫乙烷塔的操作，減少丙烯排放量，同時加強丙烯塔的操作優(yōu)化，降低塔的熱負荷用量。目前的氣分裝置普遍存在著回流比偏大、操作壓力偏高、壓力波動大、產(chǎn)品純度過

2、高等問題，造成裝置能耗居高不下，嚴(yán)重影響裝置經(jīng)濟效益的發(fā)揮。建議實際操作應(yīng)以PRO/Ⅱ流程模擬軟件計算結(jié)果為依據(jù)，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采取小的回流比和盡可能低的操作溫度、操作壓力，保持塔壓穩(wěn)定。但對于脫乙烷塔的操作，適當(dāng)提高塔壓操作是經(jīng)濟合理的。 對于加工摻入飽和LPG的催化LPG的氣分裝置來說，原料組成的變化將導(dǎo)致裝置能耗的大幅度上升。對于南陽石蠟精細化工廠年處理量為3.0×104t/a的氣體分餾裝置，則每年造成經(jīng)濟損