基于PLS和ANN相結(jié)合的塑件質(zhì)量預(yù)測(cè)方法研究.pdf

1、注塑成型是塑料成型加工領(lǐng)域的重要成型方法之一，各工業(yè)領(lǐng)域及人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫母鞣N塑料制品，大多都是通過(guò)注塑成型方法生產(chǎn)的。但隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的快速發(fā)展，人們對(duì)注塑成型制品的質(zhì)量及性能要求越來(lái)越高。由于注塑制品的成型是一個(gè)十分復(fù)雜的多因素耦合作用下的非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)加工過(guò)程，這一過(guò)程中的任何因素都可能對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，進(jìn)而導(dǎo)致制品的質(zhì)量缺陷。因此，如何能在多因素作用下的非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)加工過(guò)程中，保證注塑成型制品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并對(duì)其實(shí)施

2、有效的預(yù)測(cè)與控制，一直是注塑成型加工領(lǐng)域始終追求的目標(biāo)之一。
　　 本文在深入分析了注塑成型工藝過(guò)程和制品缺陷類(lèi)型及產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，針對(duì)制品成型過(guò)程中的非線(xiàn)性及多因素耦合作用對(duì)塑件質(zhì)量的影響，提出了一種基于偏最小二乘法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的質(zhì)量預(yù)測(cè)方法。并以塑件重量和熔接痕處的斷裂強(qiáng)度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過(guò)對(duì)實(shí)際塑件成型時(shí)的模具溫度、熔體溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)塑件重量和熔接痕處強(qiáng)度的影響進(jìn)行分析，建

3、立了塑件質(zhì)量預(yù)測(cè)模型。通過(guò)單因素和隨機(jī)選取的王藝參數(shù)試驗(yàn)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果顯示，塑件熔接痕處斷裂力的預(yù)測(cè)值和試驗(yàn)測(cè)量值的最大誤差為1.55％，塑件重量預(yù)測(cè)值與測(cè)量值的最大誤差僅為0.28％，表明建立的質(zhì)量預(yù)測(cè)模型能夠較為準(zhǔn)確地反映注塑工藝參數(shù)和制品質(zhì)量指標(biāo)之間的變化關(guān)系。
　　 基于所建質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的計(jì)算結(jié)果，再利用遺傳算法對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu)，便可得到優(yōu)化的工藝參數(shù)。應(yīng)用優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行的注塑成型試驗(yàn)表明，建立的預(yù)測(cè)模型和工