KR脫硫攪拌頭工作襯耐火材料性能的研究.pdf

1、KR攪拌脫硫法具有脫硫效率高、脫硫劑消耗少、作業(yè)時(shí)間短和金屬耗損低等特點(diǎn)，近十多年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到迅速推廣，其中攪拌頭的使用壽命對(duì)KR攪拌脫硫工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要影響。而攪拌器的使用壽命則與攪拌頭外襯耐火澆注料的抗熱震、抗沖刷和抗侵蝕性能密切相關(guān)，是KR攪拌法經(jīng)濟(jì)、高效的重要保證。本論文旨在通過(guò)對(duì)粒度組成、結(jié)合劑、骨料種類(lèi)及添加劑等影響Al2O3-SiO2系耐火澆注料性能的基本因素的系統(tǒng)研究，為KR攪拌頭外襯耐火材料使用壽命的改善和調(diào)控

2、提供依據(jù)。 本試驗(yàn)以Andreassen顆粒密堆理論為基礎(chǔ)，研究了臨界粒度和粒度組成對(duì)普通電熔莫來(lái)石澆注料的密度、強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性的影響；以純鋁酸鈣水泥和SiO2微粉為主要結(jié)合劑，研究了結(jié)合劑對(duì)普通電熔莫來(lái)石澆注料的密度、強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性的影響；選擇電熔剛玉、特級(jí)礬土和焦寶石三種骨料與莫來(lái)石骨料進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，以探討骨料種類(lèi)對(duì)Al2O3-SiO2系耐火澆注料性能的影響規(guī)律。 試驗(yàn)中采用掃描電子顯微鏡（帶能譜）、X-ray

3、衍射儀等對(duì)樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明： 1）臨界粒度和粒度組成確實(shí)對(duì)澆注料干燥后結(jié)構(gòu)的致密程度和強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響，在本試驗(yàn)條件下，莫來(lái)石澆注料合適的粒度組成如下：臨界粒度為8 mm或5 mm時(shí)，q值取0.27～0.29；臨界粒度為3 mm時(shí)，q值取0.29～0.31； 2）臨界粒度增大，有利于提高澆注料試樣的常溫強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)致密程度；但臨界粒度對(duì)熱震穩(wěn)定性的影響較小，尤其是在最佳常溫性能對(duì)應(yīng)的合適粒度組成

4、范圍內(nèi)，臨界粒度不同的3種澆注料的熱震穩(wěn)定性差別極??； 3）臨界粒度一定時(shí)，莫來(lái)石澆注料試樣達(dá)到最大堆積密度和最大強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的粒度組成基本相同； 4）在CA-65、CA-70、CA-75和CA-80四種純鋁酸鈣水泥中，以CA-70結(jié)合的試樣干燥后強(qiáng)度較高；以3％SiO2微粉為結(jié)合劑的試樣則因流動(dòng)性明顯改善而使干燥后顯氣孔率較3％CA-70水泥結(jié)合的試樣大幅降低近9％，而強(qiáng)度僅略低；以3％CA-70與3％SiO2微粉為復(fù)合

5、結(jié)合劑的試樣干燥后強(qiáng)度最高，達(dá)6MPa，同時(shí)顯氣孔率僅比SiO2微粉為結(jié)合劑的試樣增大1.3％； 5）純鋁酸鈣水泥結(jié)合試樣在900℃下已開(kāi)始燒結(jié)；而SiO2微粉結(jié)合試樣經(jīng)900℃×3h燒后已完全燒結(jié)。 6）隨燒成溫度從900℃升高至1300℃，莫來(lái)石澆注料試樣的顯氣孔率降低近1/3，常溫強(qiáng)度則顯著提高，這種變化主要是1300℃下試樣中生成大量液相造成； 7）與特級(jí)礬土、焦寶石和亞白剛玉三種骨料相比，以莫來(lái)石為骨料