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1、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝對(duì)機(jī)械加工過程中的表面粗糙度測(cè)量的要求日益苛刻,尤其是自動(dòng)化測(cè)量機(jī)床,需要一套測(cè)量表面粗糙度的自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng),這套系統(tǒng)能夠?qū)Υ齻?cè)表面合格值給予提示,測(cè)量數(shù)據(jù)要實(shí)時(shí)保存,測(cè)量中不能受震動(dòng)的影響。非接觸測(cè)量法極大的滿足了上述的要求,與其他非接觸測(cè)量表面粗糙度參數(shù)方法比較,散射理論測(cè)量表面粗糙度方法具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于在線監(jiān)測(cè)等優(yōu)點(diǎn),根據(jù)以上的要求本文做了以下工作:
硬件方向:設(shè)計(jì)了兩種探頭方案,梯形框架
2、和半圓形框架。探頭采用了7根光纖同心圓性排列方式,末端采用準(zhǔn)直器原理組成了直徑為0.375mm的探頭,測(cè)量中通過改變?nèi)肷涔獾娜肷浣嵌戎担贸隽溯^精準(zhǔn)的測(cè)量表面粗糙度的入射角度信息值。當(dāng)對(duì)不同的Ra值進(jìn)行測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)入射角度在某一角度時(shí),能夠保證接收到的功率信號(hào)經(jīng)計(jì)算更接近表面粗糙度參數(shù)Ra值。
軟件方向:基于Rs232的串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換接口,利用VB的MSComm和Timer控件實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的定時(shí)采集,通過對(duì)實(shí)時(shí)性數(shù)據(jù)進(jìn)行
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