Mg-Li合金微弧氧化-改性-后續(xù)封孔工藝及其抗腐蝕性能研究.pdf

1、微弧氧化（MAO）技術(shù)在一定程度上提高金屬基體材料抵御腐蝕的能力，但是膜層的表面的孔隙率和微裂紋是影響膜層腐蝕的關(guān)鍵因素，因此對微弧氧化膜層進(jìn)行電解液配方改性及開發(fā)后處理復(fù)合技術(shù)成為MAO技術(shù)研究熱點和方向。
　　本課題在NaAlO2電解液中用MAO法在Mg-8wt％Li合金板材上獲得抗蝕性較好的膜層后，分別用預(yù)處理法、摻雜法對MAO膜進(jìn)行了改良以及刷涂法對MAO膜進(jìn)行了封孔。
　　用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察膜層的孔洞及

2、熔結(jié)情況；用電子能譜儀(EDS)及X射線衍射(XRD)分別測得膜中的元素和物相；用剪切法測量膜層的結(jié)合強(qiáng)度；以Tafel和循環(huán)伏安曲線、鹽霧腐蝕的面積來評定樣品的抗蝕性。
　　在NaAlO2為主鹽的電解液體系中，利用MAO技術(shù)，在Mg-8wt%合金表面獲得了陶瓷膜，通過對電解液濃度、電參數(shù)的優(yōu)化過程中研究了各因素對陶瓷膜結(jié)構(gòu)和耐均勻腐蝕性能的影響，從而獲得了主要由 MgAl2O4和γ-Al2O3組成的耐蝕性較好的膜層，能將基體的腐

3、蝕電流密度密度從原來-4次方降到-6次方。
　　植酸以對基體預(yù)處理和直接加入MAO電解液這兩種方式從形貌和組成兩方面對 MAO膜進(jìn)行了改性，對改性后膜層的結(jié)構(gòu)、耐均勻腐蝕性、耐點腐蝕性進(jìn)行了表征。先經(jīng)植酸預(yù)處理再 MAO的方式使得合金上形成了包覆有有機(jī)轉(zhuǎn)化膜碎片的陶瓷膜；直接將植酸加入電解液的方式使得膜層顯著增厚，抗蝕性更強(qiáng)，其中，加入4g/L時所獲膜層最耐均勻腐蝕，加入2g/L時所獲膜層最耐點腐蝕。
　　對優(yōu)化后的MAO進(jìn)